Produits en tissu non tissé spunlace imprimé

I. Schéma détaillé du processus de quatre techniques d'impression

(1) Flux du processus de sérigraphie

La sérigraphie est une technique d'impression traditionnelle qui consiste à transférer l'encre à travers une plaque de sérigraphie sur la surface d'un tissu non tissé spunlace. Elle convient à l'impression de motifs personnalisés, de haute précision et en petites séries. Le procédé est le suivant :

Préparation avant impression : en fonction des exigences du client concernant le motif, utiliser un logiciel professionnel (tel qu’Adobe Illustrator) pour concevoir et séparer les couleurs du motif ; puis réaliser une plaque de sérigraphie, appliquer uniformément un gel photosensible sur l’écran, exposer et développer pour former une maille dans la zone du motif et une zone fermée dans la zone sans motif, créant ainsi une plaque correspondant au motif.

Prétraitement du matériau de base : Sélectionner le tissu non tissé spunlace produit par l’entreprise comme matériau de base (généralement des matériaux de base mélangés polyester et viscose), nettoyer d’abord la surface (éliminer la poussière et les impuretés), puis effectuer un traitement hydrophile ou antistatique en fonction des caractéristiques de l’encre afin d’améliorer l’adhérence entre l’encre et le matériau de base, évitant ainsi les bavures et les saignements d’encre lors de l’impression.

Positionnement et fixation : Fixez à plat le tissu non tissé spunlace prétraité sur la table d'impression, utilisez un dispositif de positionnement pour assurer la position précise du matériau de base, en évitant le décalage causé par le mouvement pendant l'impression.

Mélange d'encres : Selon les exigences du client en matière de couleur et de tenue, sélectionner une encre écologique à base d'eau ou une encre à base de solvant, mélanger les couleurs en proportions adéquates pour garantir une couleur uniforme, et ajouter un agent de durcissement pour améliorer l'adhérence et la résistance au lavage à l'eau de l'encre.

Opération d'impression : Versez l'encre mélangée dans le réservoir d'encre de la plaque de sérigraphie. À l'aide d'une raclette, étalez l'encre uniformément et à vitesse constante sur toute la surface de la plaque. L'encre pénètre à travers la maille de la plaque et se dépose sur le tissu non tissé spunlace, formant ainsi un motif net. Pour une impression multicolore, remplacez les plaques successivement en respectant l'ordre des couleurs et répétez l'opération afin d'assurer une superposition précise.

Séchage et durcissement : Le tissu non tissé imprimé pénètre dans l’équipement de séchage à air chaud, la température est réglée en fonction du type d’encre (encre à base d’eau 60-80 ℃, encre à base de solvant 80-100 ℃), et le séchage dure de 10 à 30 minutes pour durcir complètement l’encre sur la surface du matériau de base, améliorant ainsi la solidité du motif et empêchant le bavure des couleurs.

Contrôle et ajustement de la qualité : vérifier la netteté, l’homogénéité des couleurs et l’absence d’impressions manquantes ou de bavures sur les motifs imprimés ; réparer ou rejeter les produits défectueux ; les produits conformes passent à l’étape de découpe suivante.

(2) Processus de sérigraphie ronde

La sérigraphie circulaire est un procédé d'impression en continu obtenu par la rotation d'un cylindre d'écran circulaire. Elle convient à la production en grande série de motifs continus, avec une efficacité élevée et une grande régularité des motifs. Le procédé spécifique est le suivant :

Production d'écrans circulaires : Conformément au motif, une grille est créée sur l'écran circulaire métallique par gravure laser ou technologie photosensible. Des roulements et des dispositifs de transmission sont installés aux deux extrémités de l'écran pour faciliter l'impression par rotation.

Transport du matériau : Le support en tissu non tissé spunlace est acheminé en continu vers la machine d’impression par le biais du dérouleur. Un dispositif de contrôle de la tension garantit que le support reste plat et sans plis. La vitesse de transport correspond précisément à la vitesse de rotation de l’écran cylindrique (généralement de 5 à 20 m/min).

Alimentation en encre : Un système d’alimentation en encre est intégré à chaque écran cylindrique afin d’injecter en continu l’encre préparée. L’encre pénètre à travers la maille perforée de l’écran cylindrique et se dépose sur la surface du support, tandis qu’un racleur situé à l’extérieur de l’écran élimine l’excédent d’encre pour garantir des motifs nets.

Impression offset multicolore : Pour l’impression multicolore, plusieurs jeux de cadres cylindriques sont disposés dans la machine d’impression selon la séquence de couleurs. Le support passe successivement à travers chaque jeu de cadres cylindriques pour réaliser l’impression par superposition des différentes couleurs. Un contrôle précis de la transmission garantit une erreur de décalage de couleur inférieure à 0,1 mm.

Séchage en continu : le support imprimé pénètre dans un tunnel de séchage à air chaud continu, à une température de 80 à 120 °C. La longueur de séchage est adaptée à la vitesse de convoyage (généralement de 5 à 10 mètres), garantissant ainsi le séchage complet de l’encre et évitant tout retrait ou déformation du support dû à la température élevée.

Post-traitement et découpe : Après séchage, les produits peuvent subir un traitement imperméabilisant et antitache selon les besoins. Ils sont ensuite découpés en rouleaux ou en feuilles à l’aide d’une machine de découpe, conformément aux spécifications prédéfinies. Les produits conformes sont stockés en entrepôt.

(III) Flux du processus d'impression par transfert thermique

L'impression par transfert thermique est un procédé qui transfère le motif d'un papier transfert à la surface d'un tissu non tissé spunlace grâce à la haute température. Il convient aux motifs complexes et de haute précision, et est particulièrement performant pour l'impression de dégradés de couleurs et de motifs fins. Le procédé se déroule comme suit :

Production de papier transfert : Le motif conçu par le client est imprimé sur le papier transfert spécial à l’aide d’une imprimante numérique. L’encre de sublimation thermique est utilisée pour garantir des couleurs vives et nettes ainsi que des détails précis. Le papier transfert doit être séché afin d’éviter que l’encre n’adhère.

Prétraitement du support : Choisir un support en non-tissé spunlace adapté (le polyester ou un mélange contenant du polyester est préférable, car l’encre de sublimation thermique adhère mieux aux fibres de polyester). Procéder à un lissage de surface pour éliminer les plis et les impuretés, afin de garantir une adhérence optimale du motif lors du transfert.

Transfert à chaud : Alignez le côté imprimé du papier transfert avec la surface du tissu non tissé spunlace et placez-le dans l’imprimante à transfert thermique. Réglez les paramètres de pressage à chaud (température : 160-200 °C, pression : 0,5-1,5 MPa, durée : 10-30 secondes). Sous l’effet de la chaleur et de la pression, l’encre du papier transfert se sublime, pénètre et se fixe dans les fibres du tissu non tissé spunlace, formant ainsi le motif.

Refroidissement et décollement : Une fois le pressage à chaud terminé, le produit est envoyé dans un dispositif de refroidissement pour un refroidissement rapide (à température ambiante). Ensuite, le papier transfert est décollé du support. À ce stade, le motif est solidement transféré sur la surface du tissu non tissé, sans aucune trace d’encre résiduelle.

Contrôle qualité : vérifier la netteté du motif, la fidélité des couleurs et l’absence de défauts de transfert ou de flou. Tester la résistance au lavage (5 à 10 lavages sans décoloration notable). Les produits conformes passent à l’étape de traitement suivante.

(IV) Flux du processus d'impression numérique

L'impression numérique est un procédé qui imprime des motifs directement sur la surface du tissu non tissé spunlace à l'aide d'une imprimante numérique, sans nécessiter la fabrication de plaques d'impression. Ce procédé est très flexible et convient aux petites séries, aux commandes personnalisées et aux commandes rapides. Le procédé est le suivant :

Traitement numérique des motifs : Le motif du client est traité par un logiciel professionnel (tel que Photoshop, CorelDRAW) pour l'ajustement de la résolution (généralement 300-600 dpi), l'étalonnage des couleurs afin de garantir une reproduction précise des couleurs et des détails nets après impression.

Préparation du support : Choisir un support en tissu non tissé spunlace. Selon le type d'imprimante (piézoélectrique, thermoformage), appliquer un traitement de surface (par exemple, une couche absorbante) afin d'améliorer l'absorption de l'encre et d'éviter les bavures et la diffusion lors de l'impression. Paramétrage de l'impression : Configurer les paramètres d'impression dans le système de contrôle de l'imprimante numérique, notamment la précision, le dosage d'encre et la vitesse d'impression (généralement de 1 à 5 m/min). Ajuster la hauteur de la buse en fonction de l'épaisseur du support et veiller à une distance appropriée entre la buse et le support (généralement de 1 à 3 mm).

Impression directe : Fixez le tissu non tissé spunlace prétraité sur le convoyeur de l’imprimante, mettez l’appareil en marche, et la buse d’impression pulvérise directement l’encre sur le support selon le motif numérique, formant ainsi des motifs continus. Pour une impression multicolore, la buse pulvérise l’encre de manière synchrone selon la séquence de couleurs afin de réaliser une superposition de couleurs.

Séchage et fixation : Les produits imprimés pénètrent dans l'équipement de séchage, qui utilise un séchage à air chaud ou un séchage infrarouge (température 60-90℃, durée 5-15 minutes), pour solidifier rapidement l'encre et améliorer la durabilité du motif, tout en évitant l'adhérence de l'encre.

Post-traitement : Selon les exigences, effectuer un traitement d’adoucissement ou un traitement antistatique, puis découper et inspecter, et stocker les produits conformes.

II. Avantages généraux du tissu non tissé spunlace imprimé

Haut degré de personnalisation des motifs : Quatre techniques d’impression couvrent tous les cas de figure, de l’impression monochrome simple à l’impression multicolore complexe, de la production en série à la personnalisation de petites séries. Logo exclusif, motifs festifs, dégradés de couleurs ou motifs fins : tout est possible grâce aux techniques appropriées, répondant ainsi aux besoins de personnalisation des différents secteurs et permettant aux clients finaux de créer des produits uniques.

Expression des couleurs riche et éclatante : grâce à l’utilisation d’encres haute fidélité respectueuses de l’environnement et d’une technologie d’impression avancée, la reproduction des couleurs des motifs est d’une grande précision, permettant d’afficher jusqu’à 1 670 millions de couleurs. L’impression par transfert thermique et l’impression numérique offrent notamment d’excellentes performances pour les dégradés et les transitions de couleurs, reproduisant fidèlement les couleurs du dessin original et sublimant ainsi l’aspect du produit. Elles sont particulièrement adaptées aux secteurs où l’esthétique est primordiale, tels que les cosmétiques, l’ameublement et les articles cadeaux.

Grande adaptabilité des procédés : pour différentes tailles de commandes et complexités de motifs, un choix flexible des techniques d’impression est possible. Les petites séries (de quelques dizaines à quelques centaines de mètres) et les commandes personnalisées privilégient la sérigraphie ou l’impression numérique ; les grandes séries (de plusieurs milliers à plusieurs dizaines de milliers de mètres) et les commandes à motifs continus privilégient la sérigraphie circulaire ; les commandes complexes et fines, avec dégradés de couleurs, privilégient l’impression par transfert thermique, garantissant un équilibre optimal entre efficacité de production et coût.

Excellente durabilité des motifs : grâce à l’optimisation de la formule de l’encre et du processus de séchage, les motifs présentent une bonne résistance au lavage à l’eau, à l’usure et à la lumière. Après des tests, le produit affiche un indice de décoloration de niveau 4 ou supérieur à la norme GB/T 3921-2008 après des lavages réguliers à l’eau (température de l’eau : 30-40 °C, lavages : 5 à 15 fois). Lors du test d’abrasion (appareil Martindele), après 500 cycles de frottement, aucune usure notable des motifs n’est constatée, garantissant ainsi la préservation de l’aspect du produit même après une utilisation prolongée.

III. Caractéristiques principales du tissu non tissé spunlace imprimé

Écologique et sans danger : choisissez une encre respectueuse de l’environnement conforme à la réglementation européenne REACH et à la norme GB 18401-2010 « Spécifications techniques de base de sécurité des produits textiles nationaux » (par exemple, une encre à base d’eau ou une encre de transfert thermique), sans rejet de substances toxiques ou nocives pendant le processus de production, sans résidus de formaldéhyde ou de métaux lourds dans le produit, sans irritation cutanée, adaptée aux applications exigeant une sécurité maximale telles que les produits pour nourrissons, les soins médicaux et les cosmétiques.

Préservation des excellentes propriétés du matériau de base : Le procédé d’impression forme des motifs sur la surface du matériau de base sans altérer la structure fibreuse originale du tissu non tissé spunlace. Le produit conserve ainsi sa douceur, sa respirabilité et ses propriétés hypoallergéniques. Après des tests, la respirabilité du tissu non tissé spunlace imprimé ne diminue que de 5 à 10 % (bien en deçà de la réduction moyenne de 15 à 20 %), garantissant un confort d’utilisation optimal et le rendant idéal pour les produits d’hygiène, les soins intimes, etc. Grande flexibilité de production : L’impression numérique et la sérigraphie ne nécessitent pas la production de plaques d’impression complexes. Le cycle de remplacement des motifs est court (l’impression numérique permet une réimpression immédiate, tandis que la production des plaques de sérigraphie ne prend que 1 à 2 jours). Il est ainsi possible de répondre rapidement aux commandes urgentes et aux besoins d’ajustement des clients. La sérigraphie circulaire nécessite la production d’écrans circulaires, mais la productivité élevée des lots permet une livraison rapide des commandes importantes. La flexibilité globale de la production couvre les différents besoins des clients.

Diversité des applications : La richesse des motifs et les excellentes performances du support permettent de proposer des produits adaptés à de nombreux secteurs d’activité. Des produits de beauté et d’hygiène aux articles de décoration, en passant par les emballages cadeaux, les dispositifs médicaux et les produits d’extérieur, chaque application répond aux exigences esthétiques et fonctionnelles grâce à différents procédés d’impression et motifs.

V. Gamme de poids des tissus non tissés spunlace imprimés

Le tissu non tissé spunlace imprimé produit par Changshu Yongdeli spunlace Non-Woven Fabric Co., Ltd. présente une gamme de grammages adaptable aux caractéristiques du support et aux exigences du procédé d'impression, allant de 25 g/m² à 120 g/m². Les caractéristiques de chaque gamme de grammage, ainsi que les procédés et scénarios d'impression applicables, sont les suivants :

Produits légers (25 g/m² - 45 g/m²) : Texture fine et légère, surface délicate, excellente respirabilité, adaptés à la sérigraphie et à l’impression numérique (petites séries, motifs fins). Principalement utilisés pour les produits d’hygiène (couches pour bébés haut de gamme, protections hygiéniques féminines, impression de motifs simples pour une esthétique améliorée), les produits de beauté (disques démaquillants, impression de logos ou motifs simples), les couches internes des masques médicaux (impression de motifs clairs pour une meilleure identification), etc., où l’épaisseur et le poids sont des facteurs déterminants.

Produits de poids moyen (46 g/m² - 80 g/m²) : alliant légèreté et résistance, ils offrent une excellente planéité et conviennent aux quatre procédés d’impression (sérigraphie circulaire comme procédé principal, production en série ; impression par transfert thermique comme procédé auxiliaire, motifs complexes). Ils sont largement utilisés pour les lingettes humides (lingettes haut de gamme pour bébés et adultes, impression de motifs ou d’instructions), les chiffons d’entretien ménager (torchons pour la cuisine et la salle de bain, impression de motifs décoratifs colorés), les couches décoratives des pansements (surface des pansements adhésifs, impression de motifs simples pour apaiser les patients), les doublures d’emballages cadeaux (emballages de cosmétiques et de bijoux, impression de logos pour valoriser le produit), etc.

Produits à grammage élevé (81 g/m² - 120 g/m²) : épaisseur modérée, haute résistance, bonne rigidité, adaptés à la sérigraphie circulaire et au transfert thermique (production en série, motifs complexes). Conviennent aux matériaux de décoration intérieure (nappes, serviettes, rideaux, etc., pour un effet décoratif optimal grâce à l’impression de motifs sur de grandes surfaces), aux textiles d’emballage industriels (emballages pour produits électroniques haut de gamme, emballages cadeaux, impression de logos ou de motifs de sécurité), aux supports pour produits d’extérieur (doublures légères pour tentes, tissus de protection solaire, impression de motifs de protection UV ou de logos), etc., qui exigent une résistance et une rigidité élevées.

VI. Champ d'application du marché pour les tissus non tissés spunlace imprimés

Marché des cosmétiques et des soins personnels : Ce marché représente le principal domaine d’application des tissus non tissés spunlace imprimés. Grâce à leurs motifs personnalisés et à leurs supports doux pour la peau, ils sont devenus le choix privilégié des produits de beauté haut de gamme. Les produits légers (25 à 35 g/m²) sont utilisés pour les disques démaquillants et les lingettes démaquillantes, avec impression de logos de marque ou de motifs simples pour renforcer la notoriété et l’esthétique des produits. Les produits de poids moyen (40 à 50 g/m²) sont utilisés pour les lingettes démaquillantes jetables, avec impression par transfert thermique pour des dégradés ou des dessins animés, répondant ainsi aux préférences esthétiques des jeunes consommateurs. Par exemple, après qu’une marque de cosmétiques renommée a adopté un tissu non tissé spunlace imprimé de 35 g/m² avec son logo pour ses lingettes démaquillantes, ses ventes ont augmenté de 28 %.

Marché des produits d'hygiène : Dans le secteur des produits d'hygiène haut de gamme, le tissu non tissé spunlace imprimé valorise le produit grâce à ses motifs. Les couches pour bébés haut de gamme sont fabriquées avec des matériaux légers (30-40 g/m²) et présentent une sérigraphie ronde de motifs de dessins animés et d'animaux, ce qui renforce l'attrait du produit sans altérer sa respirabilité. Pour les protections hygiéniques féminines, on utilise des matériaux de 35 à 45 g/m², avec des motifs clairs ou des designs simples, afin de rompre avec la monotonie des produits d'hygiène traditionnels et de répondre aux exigences d'une clientèle exigeante. Enfin, pour les protections contre l'incontinence adulte, on privilégie des matériaux de 50 à 60 g/m², aux motifs discrets, pour un équilibre parfait entre esthétique et fonctionnalité.

Marché de la maison et de la décoration : Face à la demande croissante des consommateurs pour l’esthétique de leur intérieur, l’utilisation de tissus non tissés spunlace imprimés dans le secteur de la maison ne cesse de se développer. Les produits de poids moyen (50-70 g/m²) sont utilisés pour les chiffons d’entretien, comme les éponges de cuisine ornées de motifs ronds de fruits colorés et de formes géométriques, et les lingettes de salle de bain décorées de motifs marins et végétaux, transformant ainsi les produits d’entretien en éléments de décoration. Les produits de poids élevé (80-100 g/m²) servent à la confection de nappes et de sets de table. L’impression par transfert thermique permet d’imprimer des motifs complexes et des designs rétro, remplaçant ainsi les nappes en plastique traditionnelles. Alliant respect de l’environnement et décoration, ces produits sont parfaits pour les réunions de famille et les banquets d’hôtel. Enfin, les tissus d’ameublement et les rideaux utilisent des produits de 100-120 g/m², imprimés de grands motifs pour créer une ambiance personnalisée.

Marché des emballages cadeaux et des produits culturels : Dans le secteur des emballages cadeaux et des produits culturels, le tissu non tissé spunlace imprimé, grâce à son caractère écologique et à la diversité de ses motifs, s’est imposé comme une alternative aux matériaux d’emballage traditionnels. Les produits d’un grammage moyen à élevé (60-90 g/m²) sont utilisés comme doublures intérieures pour les emballages cadeaux (bijoux, montres, cosmétiques haut de gamme, etc.). L’impression numérique ou par transfert thermique permet d’y apposer des motifs de marque et des motifs festifs (Noël, Nouvel An chinois, etc.) qui rehaussent l’élégance des cadeaux. Les produits culturels (couvertures de cahiers, sacs écologiques, pendentifs décoratifs, etc.) utilisent des produits de 50 à 70 g/m², personnalisés par des motifs et des illustrations, afin de répondre aux besoins des consommateurs. À titre d’exemple, un studio culturel a utilisé le sac écologique imprimé de 60 g/m² de la marque, orné de motifs illustrés, et ce produit a été en rupture de stock dès son lancement.

Marché médical et de protection : Dans le domaine médical, le tissu non tissé spunlace imprimé convient aux applications médicales de moyenne et haute gamme grâce à des procédés d’impression sûrs et respectueux de l’environnement. Les produits de poids moyen (50-60 g/m²) sont utilisés pour les couches décoratives des pansements (comme la surface des bandages). La sérigraphie permet d’imprimer des motifs simples et clairs afin d’apaiser les patients, tout en respectant les normes de sécurité médicale (absence de formaldéhyde et de résidus de métaux lourds). Le tissu de protection médicale léger utilise des produits de 60 à 70 g/m², imprimés avec les logos des hôpitaux et des messages de prévention, ce qui améliore la visibilité du produit et convient aux consultations externes et aux centres de santé.