Produits en tissu non tissé spunlace uni

I. Processus de fabrication d'un tissu non tissé spunlace uni

Le principe fondamental du tissu non tissé spunlace uni est de créer une structure de surface uniforme et lisse grâce à des procédés précis. Changshu Yongdeli Spunlaced Nonwoven Fabric Co., Ltd. garantit la régularité de la douceur et des performances de chaque lot de produits grâce à un contrôle rigoureux de l'ensemble du processus. Le procédé en question est le suivant :

Sélection et mélange des matières premières : En fonction des performances requises pour chaque application, des fibres de haute qualité sont soigneusement sélectionnées. Parmi les plus courantes figurent le polyester, la viscose, le coton pur, le bambou et les mélanges de fibres (comme les mélanges polyester-viscose ou coton-polyester). L’équipe technique ajuste scientifiquement les proportions de fibres. Par exemple, pour les produits d’hygiène, la proportion de viscose est augmentée pour une meilleure douceur au contact de la peau ; pour les applications industrielles, la proportion de polyester est accrue pour une résistance à l’usure optimale, garantissant ainsi les performances et l’applicabilité du produit dès sa fabrication.

Ouverture et mélange : Les fibres brutes, mises en balles, pénètrent d’abord dans l’équipement d’ouverture, où des forces mécaniques dispersent les faisceaux de fibres et éliminent les impuretés et les fibres courtes. Les fibres sont ensuite acheminées vers l’équipement de mélange selon un ratio prédéfini et sont mélangées uniformément grâce à plusieurs dispositifs d’agitation afin d’éviter l’agglomération des fibres ou une répartition inégale, ce qui garantit la régularité du cardage et de la formation de la nappe.

Cardage et formation de la nappe (étape clé pour une texture lisse) : Les fibres mélangées pénètrent dans une cardeuse de haute précision, où les aiguilles tournent à une vitesse spécifique pour peigner, redresser et orienter finement les fibres. Comparés aux autres non-tissés spunlace texturés, les produits unis présentent des exigences plus élevées en matière de cardage. Les techniciens ajustent en temps réel des paramètres tels que la densité des aiguilles et la vitesse des rouleaux afin de garantir une répartition homogène des fibres sur l’écran de formation de la nappe, formant ainsi une nappe de base unie continue, uniforme (avec un écart d’épaisseur contrôlé à ±1,5 %) et sans défaut. Il s’agit de la condition essentielle pour assurer la douceur de la surface du tissu final.

Renforcement par spunlace uni : La nappe unie obtenue par cardage est acheminée vers la machine spunlace, étape clé pour la formation de la structure unie. Cette machine utilise plusieurs jets d'eau à haute pression (6-12 MPa) projetés verticalement ou selon un angle faible. L'eau, en agissant sur la nappe, provoque l'enchevêtrement des fibres. Contrairement aux autres procédés de spunlace texturé, les jets d'eau du spunlace uni sont disposés de manière plus régulière, et les angles de pulvérisation ainsi que la répartition de la pression sont plus uniformes, garantissant une densité d'enchevêtrement homogène et évitant les zones de forte ou faible densité de fibres. Le produit final présente une structure unie lisse et uniforme. Les techniciens contrôlent en temps réel la pression de l'eau, la fréquence de pulvérisation et la vitesse de défilement de la nappe afin d'assurer un renforcement uniforme sur toute la surface du tissu.

Essorage et séchage : Après renforcement par spunlace, le tissu non tissé humide est d’abord envoyé dans un dispositif d’essorage sous vide. La dépression utilisée permet d’éliminer 70 à 80 % de l’eau en surface, réduisant ainsi la consommation d’énergie du séchage ultérieur et évitant le froissement dû à un excès d’eau. Le tissu non tissé essoré est ensuite acheminé vers un séchoir à air chaud et séché à une température constante de 80 à 110 °C et à une vitesse d’air stable, garantissant un taux d’humidité inférieur à 5 %. Durant le séchage, un système de convoyage à plat, associé à un contrôle précis de la température et de la vitesse du vent, est mis en œuvre afin d’éviter le rétrécissement et le froissement du tissu et de préserver la planéité de sa structure.

Post-traitement et découpe : Conformément aux exigences spécifiques des clients, un post-traitement est appliqué au tissu non tissé spunlace uni après séchage. Les procédés courants comprennent un traitement hydrophile (pour améliorer la vitesse d’absorption et la capacité de rétention des liquides des produits d’hygiène), un traitement antibactérien (adapté aux applications médicales et d’hygiène pour inhiber la prolifération bactérienne), un traitement adoucissant (pour améliorer le confort des produits en contact avec la peau) et un traitement antistatique (pour répondre aux exigences de contrôle électrostatique de l’industrie électronique). Après post-traitement, les produits sont découpés avec précision selon la largeur (1 à 3,2 m), la longueur ou les spécifications de rouleau prédéfinies par le client, garantissant une erreur dimensionnelle inférieure à ±0,5 cm et répondant ainsi aux exigences de transformation et d’utilisation des clients en aval.

Contrôle qualité et entreposage : Le contrôle qualité porte sur les caractéristiques intrinsèques et les performances de base. Outre l’inspection visuelle classique (recherche de défauts, de différences de couleur et de plis en surface) et l’inspection des performances physiques (résistance à la traction, allongement à la rupture et résistance à l’abrasion), un contrôle de planéité est effectué. Ce contrôle mesure l’ondulation de la surface du tissu à l’aide d’un appareil de mesure laser (précision de 0,2 mm/m) afin de garantir la conformité aux normes des tissus à armure toile. Parallèlement, des indicateurs clés tels que la respirabilité et l’absorption d’humidité sont contrôlés par échantillonnage. Seuls les produits conformes sont entreposés en vue de l’expédition, assurant ainsi la qualité de chaque lot livré aux clients.

II. Avantages du tissu non tissé spunlace uni

Excellente planéité du tissu : grâce à un cardage précis et un collage uniforme par jet d’eau, la surface du tissu est lisse et fine, sans ondulations de texture ni accumulation de fibres apparentes, et présente une grande uniformité d’épaisseur (écart inférieur à ±2 %). Cette planéité garantit un positionnement précis lors des étapes de traitement ultérieures (impression, laminage et découpe), réduisant ainsi les écarts de fabrication dus aux irrégularités du tissu. Ce tissu est particulièrement adapté aux applications exigeant une grande précision d’aspect et de traitement (impression de produits d’hygiène et découpe de pansements médicaux, par exemple).

Performances équilibrées et stables : La densité d’enchevêtrement uniforme des fibres de la structure simple garantit de faibles différences de résistance longitudinale et transversale (inférieures à 15 %) et une répartition homogène des performances en traction, en abrasion et en respirabilité sur toute la surface du tissu, sans points faibles locaux. En utilisation, il résiste aux contraintes extérieures sans se déchirer ni s’endommage localement, ce qui le rend idéal pour les applications courantes exigeant une grande stabilité de performance.

Douceur et confort pour la peau : La surface lisse du tissu, sans relief apparent, offre un toucher doux et délicat, sans frottements ni irritations au contact de la peau. L’utilisation de fibres naturelles (comme le pur coton, la viscose et la fibre de bambou) renforce encore cette douceur, réduisant ainsi les réactions d’inconfort chez les personnes à la peau sensible. Ce produit est particulièrement adapté au contact direct avec la peau, notamment pour les produits d’hygiène, les pansements médicaux et les articles d’hygiène intime.

Compatibilité étendue avec les procédés de transformation : La structure plate du tissu offre une excellente compatibilité avec les procédés de transformation, s’adaptant facilement à diverses techniques telles que l’impression, le laminage, la découpe, la couture et le thermoscellage. Par exemple, lors de l’impression, l’encre adhère uniformément, sans problème de bavures ni de défauts liés aux ondulations du tissu ; lors du laminage avec des films ou d’autres non-tissés, aucune bulle d’air n’est présente et la résistance du laminage est élevée ; lors de la découpe, les bords sont nets et sans effilochage, ce qui réduit considérablement la difficulté et le coût de transformation pour les clients en aval.

III. Caractéristiques du tissu non tissé spunlace uni

Structure classique et grande polyvalence : La structure unie est la plus basique et la plus classique des textures textiles. Ne nécessitant aucune conception complexe, elle répond aux besoins essentiels de nombreux secteurs. Utilisée comme couche de surface pour les produits d’hygiène, comme matériau de base pour les pansements médicaux ou pour les chiffons d’essuyage industriels, la toile non tissée spunlace unie s’adapte à diverses applications grâce à ses performances équilibrées et sa surface plane, ce qui en fait un produit non tissé extrêmement polyvalent. Écologique, sans résidus et hautement sûr : Le procédé de fabrication utilise exclusivement la technologie physique du jet d’eau pour l’enchevêtrement des fibres, sans ajout de substances chimiques telles que des adhésifs, des agents fluorescents ou du formaldéhyde, évitant ainsi tout risque potentiel pour la santé humaine lié à des résidus chimiques. Les produits ont été testés par des organismes reconnus et sont conformes aux normes environnementales et de sécurité, notamment la norme GB 18401-2010 « Spécifications techniques nationales de base de sécurité pour les produits textiles ». Si des matières premières en fibres naturelles sont utilisées, les produits peuvent se dégrader naturellement après leur élimination (avec un taux de dégradation supérieur à 85 %), ce qui correspond à la tendance du développement écologique et convient aux scénarios exigeant une sécurité élevée, tels que les produits médicaux et de soins pour nourrissons.

Ajustement flexible des performances : Bien que la structure de base soit fixe, la résistance, la respirabilité, l’absorption d’humidité et la résistance à l’usure du produit peuvent être ajustées avec précision en modifiant des paramètres tels que le type et la proportion de fibres utilisées et la pression du jet d’eau. Par exemple, une pression de jet d’eau plus élevée permet d’accroître la résistance et la densité du produit ; l’utilisation de fibres de coton améliore l’absorption d’humidité ; et l’ajout de fibres de polyester renforce la résistance à l’usure. Ceci permet de personnaliser le tissu non tissé spunlace uni afin de répondre aux exigences de performance spécifiques de différents secteurs industriels.

Rentabilité élevée : Le procédé de fabrication du non-tissé spunlace uni est relativement bien maîtrisé, ne nécessite pas d’équipements ni de procédés complexes de texturation, et offre une productivité élevée (la capacité de production journalière peut atteindre plusieurs dizaines de milliers de mètres). Le taux d’utilisation des matières premières est également élevé (le taux de rebut est inférieur à 3 %). Tout en garantissant la qualité du produit, les coûts de production sont efficacement maîtrisés. Comparé aux non-tissés à textures spéciales ou à fonctions complexes, le non-tissé spunlace uni présente une rentabilité supérieure et répond aux exigences d’approvisionnement « économique et performant » des clients en aval.

IV. Gamme de poids des tissus non tissés spunlace unis

Le tissu non tissé spunlace uni produit par Changshu Yongdeli Spunlaced Non-woven Fabric Co., Ltd. présente une large gamme de grammages et peut être adapté aux exigences de performance de différentes applications. La gamme de grammages est de 25 g/m² à 120 g/m². Les caractéristiques et les applications des produits pour chaque gamme de grammages sont les suivantes :

Produits légers (25 g/m² - 45 g/m²) : fins et légers, ils offrent une surface délicate, une excellente respirabilité et une grande douceur. Ils sont principalement utilisés dans la couche superficielle des produits d’hygiène (couches pour bébés, protections hygiéniques féminines, lingettes humides fines, etc.), la couche interne des masques médicaux (pour un confort et une respirabilité accrus), et la base des disques démaquillants (doux, hypoallergénique, sans irritation). Ils conviennent également à d’autres applications où l’épaisseur et le poids du produit sont des critères importants, et où la finesse de la texture et la respirabilité sont essentielles.

Produits de poids moyen (46 g/m² - 80 g/m²) : alliant légèreté et résistance, ils présentent une planéité de surface exceptionnelle et des performances équilibrées, une absorption d’humidité, une résistance à l’usure et une respirabilité améliorées. Ils sont largement utilisés dans les supports de pansements médicaux (tels que la couche absorbante des pansements adhésifs, les supports pour substituts de gaze médicale et les draps médicaux jetables), les chiffons de nettoyage ménagers (tels que les chiffons de nettoyage légers pour la cuisine et les lingettes de salle de bain), les serviettes jetables (telles que les serviettes jetables pour hôtels et salons de beauté) et les doublures d’emballage (telles que les doublures pour produits électroniques et emballages cadeaux, protégeant les produits des rayures), entre autres.

Produits à grammage élevé (81 g/m² - 120 g/m²) : épaisseur modérée, haute résistance, excellente résistance à l’usure et à la déchirure, bonne rigidité de surface, capables de supporter certaines forces de traction et de frottement externes. Conviennent aux chiffons d’essuyage industriels (tels que les chiffons d’essuyage pour les taches d’huile lors de l’usinage et les chiffons d’essuyage d’instruments de précision dans l’industrie électronique), aux chiffons d’emballage robustes (tels que les emballages pour petits produits industriels et les bâches de protection pour le transport), aux bâches agricoles légères (telles que les bâches de protection temporaires pour la culture de jeunes plants de légumes et les bâches de protection pour les fleurs), aux matériaux de base pour la décoration intérieure (tels que les nappes jetables et les dessous de rideaux simples) et à d’autres applications où la résistance et la durabilité du produit sont essentielles.

V. Marché d'application des tissus non tissés spunlace unis

Marché des produits d'hygiène : Il s'agit du principal domaine d'application du tissu non tissé spunlace. Grâce à sa surface lisse et à sa respirabilité douce pour la peau, il constitue un matériau de base idéal pour les produits d'hygiène. Dans les couches pour bébés, les produits à armure toile légère (25-35 g/m²) sont utilisés comme couche de surface. Ils permettent une absorption rapide de l'urine, maintiennent la peau de bébé au sec et réduisent les risques d'irritations. Dans les protections hygiéniques féminines, les produits de 30-40 g/m² sont utilisés comme couche de surface. Respirants, ils préviennent l'accumulation de chaleur et d'humidité, améliorant ainsi le confort des utilisatrices. Sur le marché des lingettes humides, les produits de 40 à 45 g/m² sont utilisés comme matériau de base. Ils se caractérisent par une forte absorption des liquides, l'absence de peluchage lors de l'essuyage et conviennent aux lingettes pour bébés, aux lingettes nettoyantes pour adultes, aux lingettes démaquillantes, etc. Par exemple, une entreprise renommée de produits d'hygiène a adopté le tissu non tissé spunlace uni de 35 g/m² de la société comme couche extérieure de ses couches et a reçu des retours d'utilisateurs indiquant une amélioration de 40 % du confort au contact de la peau. La réputation du produit sur le marché s'en est trouvée considérablement améliorée.

Marché médical et de la santé : Grâce à son caractère écologique, sa sécurité, sa surface lisse et ses performances stables, le tissu non tissé spunlace uni est largement utilisé dans le secteur médical et de la santé. Les produits de poids moyen (50-70 g/m²) peuvent servir de matériau de base pour les pansements, comme la couche absorbante des sparadraps, qui absorbe rapidement les exsudats et maintient les plaies au sec. Les draps médicaux jetables sont fabriqués à partir de produits de 60-70 g/m², lisses, sans plis, hygiéniques et confortables, et qui préviennent efficacement les infections croisées. La couche intérieure des masques médicaux est composée de produits de 25-30 g/m², doux et respirants, qui atténuent la sensation d’étouffement liée au port prolongé. Ces produits sont conformes aux normes médicales telles que YY/T 0334-2022 « Coton absorbant médical » et GB 19083-2010 « Exigences techniques pour les masques de protection médicale » et peuvent être testés par un organisme tiers agréé afin de garantir leur sécurité d’utilisation en milieu médical.

Marché des produits ménagers et d'entretien : Face à la demande croissante de praticité et de confort pour le nettoyage de la maison, les applications des tissus non tissés spunlace sont en constante progression. Les produits de poids moyen (50-60 g/m²) permettent de fabriquer des chiffons d'entretien, comme des torchons de cuisine efficaces contre les taches de graisse, faciles à nettoyer et réutilisables ; des lingettes de salle de bain douces et fines qui ne rayent pas les surfaces carrelées ou vitrées ; des serviettes jetables de 60-70 g/m², alternatives aux serviettes traditionnelles, offrent une meilleure hygiène et conviennent parfaitement aux hôtels, chambres d'hôtes, instituts de beauté, etc. Enfin, les produits de poids élevé (80-100 g/m²) sont utilisés pour la confection de nappes jetables, de rideaux simples et d'autres articles ménagers, alliant praticité et économie.

Marché industriel et de l'emballage : Dans la production industrielle et l'emballage, le tissu non tissé spunlace uni joue un rôle important grâce à sa robustesse et sa résistance à l'usure. Les produits à grammage élevé (80-110 g/m²) peuvent être transformés en chiffons de nettoyage industriels, utilisés notamment dans les ateliers de mécanique pour éliminer les taches d'huile et les copeaux de métal, et dans l'industrie électronique pour nettoyer les circuits imprimés et les surfaces d'instruments de précision, sans laisser de résidus ni endommager les produits. Pour l'emballage de petits produits industriels, on utilise des produits de 90-120 g/m² comme tissu d'emballage ou doublure intérieure protectrice, amortissant efficacement les chocs et protégeant les produits des dommages pendant le transport. De plus, ce tissu présente une bonne résistance à la corrosion chimique et peut être utilisé pour le nettoyage et la protection dans des environnements chimiquement modérés.

Marché des cosmétiques et des soins personnels : Dans le secteur des cosmétiques et des soins personnels, le tissu non tissé spunlace uni léger (25-35 g/m²) est devenu, grâce à sa finesse et à sa douceur pour la peau, le matériau de base privilégié pour les disques démaquillants et les lingettes démaquillantes. Les disques démaquillants, composés de fibres de 25 à 30 g/m², sont doux, n’absorbent pas le produit et permettent une application uniforme et lisse. Les lingettes démaquillantes, quant à elles, utilisent des fibres de 30 à 35 g/m², dotées d’une forte capacité d’absorption, qui dissolvent rapidement le maquillage sans laisser de fibres et préviennent ainsi les irritations cutanées. Enfin, les lingettes nettoyantes jetables pour le visage, composées de fibres de 40 à 50 g/m², remplacent avantageusement les serviettes traditionnelles : hygiéniques et pratiques, elles sont parfaitement adaptées à un usage quotidien.

Changshu Yongdeli Spunlaced Nonwoven Fabric Co., Ltd. place les besoins de ses clients au cœur de ses préoccupations. L'entreprise optimise en permanence le processus de production de son tissu non tissé spunlace uni et personnalise les matières premières, le grammage et les traitements ultérieurs (antibactériens, hydrophiles, antistatiques, etc.) selon les exigences spécifiques de chaque client, offrant ainsi des solutions exclusives pour différents secteurs. À l'avenir, Changshu Yongdeli entend renforcer la stabilité des performances et la qualité de ses procédés de fabrication, étendre ses applications aux domaines médicaux de pointe, au nettoyage électronique de précision et autres, et collaborer étroitement avec ses clients pour un développement mutuellement bénéfique.