Produits en tissu non tissé à mailles spunlace

I. Processus de fabrication du tissu non tissé à mailles spunlace

Le principe fondamental du tissu non tissé spunlace est de former des mailles contrôlées lors du processus de renforcement spunlace. Changshu Yongdeli Spunlaced Nonwoven Fabric Co., Ltd. garantit la stabilité de la forme et de la distribution des mailles, ainsi que les performances du produit, grâce à un contrôle rigoureux du processus. Ce processus est décrit ci-après :

Sélection et mélange des matières premières : En fonction des exigences de résistance et de douceur du produit fini, des fibres de haute qualité sont sélectionnées, notamment des fibres courantes comme le polyester, la viscose, le coton pur ou des mélanges (par exemple, polyester-viscose). L’équipe technique ajuste la proportion de fibres selon les applications. Par exemple, dans le domaine médical, on privilégie la viscose pour sa douceur au contact de la peau, tandis que dans le domaine industriel, la proportion de polyester est augmentée pour renforcer la résistance, tout en garantissant les performances de base du produit dès sa fabrication.

Ouverture et mélange : Les fibres mises en balles sont dispersées par un équipement d’ouverture afin d’éliminer les impuretés et les fibres courtes, ce qui rend les fibres duveteuses ; elles sont ensuite introduites dans l’équipement de mélange selon le rapport prédéfini et mélangées uniformément par agitation mécanique pour éviter l’agglomération des fibres, jetant ainsi les bases de l’uniformité du cardage et de la formation de la nappe ultérieurs.

Cardage et formation de la nappe : Les fibres mélangées pénètrent dans une cardeuse de haute précision où elles sont peignées et redressées par des rouleaux à aiguilles, puis disposées en une nappe continue et d’épaisseur uniforme. Comparé aux non-tissés spunlace classiques, le produit obtenu présente des exigences plus élevées en matière d’uniformité de la nappe. Les techniciens contrôlent en temps réel l’écart d’épaisseur de la nappe (à ±2 % près), garantissant ainsi la régularité des étapes suivantes de formation de la nappe.

Formation du maillage et renforcement spunlace (procédé principal) : Il s’agit du procédé clé de la fabrication des non-tissés spunlace à mailles, qui diffère du « renforcement complet » des spunlace ordinaires. Ce procédé permet d’obtenir le maillage grâce à deux méthodes :

Spunlace sur gabarit : Un gabarit métallique perforé de trous de diamètres spécifiques (0,1 à 5 mm) et présentant des motifs spécifiques (circulaires, losanges ou carrés, par exemple) est placé sous la nappe. De l’eau à haute pression (8 à 15 MPa) est pulvérisée par le haut. Les fibres situées dans les zones non couvertes par le gabarit (correspondant aux mailles) sont impactées par l’eau et pénètrent avec le flux d’eau, formant ainsi des « mailles ouvertes ». Les zones couvertes par le gabarit sont quant à elles renforcées par l’enchevêtrement des fibres grâce au flux d’eau, formant finalement une structure stable composée d’une « zone renforcée + zone de maille ».

Toile de support spéciale spunlace : Un filet de support en polyester à motifs en relief (l’espacement des motifs correspondant à la taille de la maille) est utilisé. La toile est posée sur ce filet. Sous l’effet de la pulvérisation d’eau à haute pression, les parties en relief du filet soutiennent la toile et forment des « points d’appui ». Dans les parties creuses, les fibres s’enchevêtrent et se contractent plus facilement sous l’effet de l’eau, formant ainsi naturellement la maille. Le procédé est choisi par l’entreprise en fonction des exigences de précision des mailles. La méthode par gabarit convient aux applications nécessitant des diamètres de maille précis (comme la filtration médicale), tandis que la méthode par filet de support est adaptée aux produits en maille de grande surface (comme la couche superficielle des produits d’hygiène).

Essorage et séchage : Le tissu non tissé spunlace humide est d’abord essoré sous vide afin d’éliminer 70 à 80 % de son eau, ce qui réduit la consommation d’énergie lors du séchage. Il est ensuite séché à l’air chaud entre 80 et 120 °C, son taux d’humidité étant maintenu à 5 %. Durant le séchage, la température et la vitesse de l’air sont contrôlées avec précision pour éviter toute déformation due au retrait thermique et garantir la stabilité dimensionnelle du tissu. Post-traitement et découpe : Le post-traitement est réalisé selon les exigences du client. Les procédés courants incluent le traitement hydrophile (pour améliorer l’absorption des produits d’hygiène), le traitement antibactérien (pour les applications médicales) et le traitement antistatique (pour l’industrie électronique). Après post-traitement, le matériau est découpé en rouleaux ou en feuilles de largeurs (1 à 3 m) et de longueurs prédéfinies à l’aide d’une machine de découpe, afin de répondre aux besoins des étapes de transformation ultérieures.

Contrôle qualité et stockage : Outre les contrôles d’aspect et de résistance habituels, le processus de contrôle qualité inclut une vérification des paramètres de maille. Le diamètre des mailles (contrôlé à ±0,05 mm près) et la densité de maille (nombre de mailles par centimètre carré) sont contrôlés par un instrument de mesure d’images afin de garantir la conformité aux exigences du client. La perméabilité à l’air (mesurée par un perméamètre et contrôlée entre 500 et 3 000 L/m²·s) est également vérifiée. Seuls les produits conformes sont stockés.

II. Avantages du tissu non tissé spunlace à mailles

Perméabilité à l'air et à l'humidité supérieure : La structure en maille uniforme de la surface du tissu améliore considérablement la circulation de l'air et de la vapeur d'eau. Comparée aux non-tissés spunlace classiques, sa perméabilité à l'air est accrue de 30 % à 80 %, ce qui la rend idéale pour les applications exigeant une ventilation optimale, comme la couche extérieure des couches pour bébés et la couche respirante des vêtements de protection médicale, réduisant ainsi efficacement la sensation d'étouffement et la rétention d'humidité.

Performances de filtration et de drainage précises : La taille des mailles est ajustable (0,1 à 5 mm), permettant de concevoir des diamètres de perforation spécifiques pour une interception ciblée des particules ou un drainage rapide des liquides. Par exemple, un produit avec un diamètre de perforation de 0,5 mm peut être utilisé pour la filtration de l’air (pour intercepter les particules de poussière), tandis qu’un produit avec un diamètre de perforation de 2 mm peut être utilisé comme couche de drainage pour les produits d’hygiène (pour disperser rapidement les liquides et éviter leur accumulation).

Avantage de légèreté et d'économie de matériaux : à exigences de résistance égales, la structure en maille remplace le « renforcement complet » par un « renforcement local », réduisant ainsi l'utilisation de fibres de 15 % à 30 %, rendant le produit plus mince (le faible poids peut atteindre 20 g/m²), et réduisant simultanément les coûts des matières premières, répondant aux exigences de « légèreté et de réduction des coûts » des clients en aval.

Douceur et confort pour la peau : Grâce à la structure enchevêtrée des fibres du tissu non tissé spunlace, les bords de la maille sont lisses et sans bavures, offrant un toucher doux et prévenant les irritations cutanées. Conformément à la norme ISO 12826, le confort de ce produit est supérieur à celui des matériaux en maille laminée à chaud classiques, le rendant idéal pour les produits d’hygiène destinés aux nourrissons et aux personnes à la peau sensible.

III. Caractéristiques du tissu non tissé spunlace à mailles

Structure de maille stable et contrôlable : grâce à l’utilisation de gabarits ou de procédés de fabrication spécifiques, le diamètre, la forme et la densité de distribution des mailles sont conçus avec précision. Lors du séchage, la température est contrôlée afin d’éviter toute déformation de la maille, garantissant ainsi une variation des paramètres de maille inférieure à 5 % entre différents lots de produits. Ceci assure des performances stables pour les applications en aval (efficacité de filtration et vitesse de drainage constantes).

Équilibre entre résistance et perméabilité à l'air : Bien que la zone de maille soit une « structure en treillis », les zones renforcées obtiennent un enchevêtrement serré des fibres grâce à un jet d'eau à haute pression, permettant à la résistance à la traction longitudinale et transversale du produit d'atteindre 10 à 30 N/5 cm (ajustée en fonction du poids), répondant aux exigences de traction et de friction en usage quotidien et évitant une résistance insuffisante due à la présence de trous dans la maille.

Respect de l'environnement et biodégradabilité : L’utilisation de fibres naturelles comme le coton et la viscose permet une dégradation naturelle du produit après sa mise au rebut (taux de dégradation supérieur à 90 %, conforme à la norme GB/T 28018-2011). Le procédé de fabrication n’utilise aucun adhésif chimique ; seul un renforcement physique par jet d’eau est employé, sans résidus de substances nocives, en accord avec les tendances environnementales actuelles.

Grande adaptabilité de transformation : La structure en maille n’affecte pas les performances de découpe, de couture et de thermoscellage du produit. Elle peut être combinée à des films et autres non-tissés pour la transformation, et la zone en maille peut servir de point d’adhérence pour renforcer l’assemblage. Par exemple, combinée à un film PE, la colle peut pénétrer à travers les mailles, augmentant ainsi la résistance de l’assemblage de plus de 20 %.

IV. Gamme de poids du tissu non tissé spunlace à mailles Le tissu non tissé spunlace à mailles produit par Changshu Yongdeli Spunlaced Nonwoven Fabric Co., Ltd. a une gamme de poids de 20 g/m² à 100 g/m².Il peut être ajusté avec précision en fonction des dimensions et de la résistance des mailles du filet. Les caractéristiques et les cas d'utilisation de chaque gamme de poids sont les suivants :

Produits légers (20 g/m² - 40 g/m²) : légers, doux et avec une proportion élevée de trous de filet (30 % - 50 %), ils offrent une excellente respirabilité et sont principalement utilisés dans la couche de surface des produits d'hygiène (comme la couche de surface des couches pour bébés et des produits d'hygiène féminine), la couche intérieure des masques médicaux (pour améliorer la respirabilité et le confort) et les matériaux de filtration légers (comme le filtre primaire des climatiseurs).

Produits de poids moyen (41 g/m² - 70 g/m²) : Ils combinent respirabilité et résistance, avec une proportion de trous de filet de 20 % à 30 %, et conviennent à la couche respirante des vêtements de protection médicale (pour équilibrer protection et respirabilité), aux matériaux de base des lingettes humides (les trous de filet accélèrent la pénétration du liquide et améliorent l'efficacité d'essuyage) et aux toiles de couverture pour semis agricoles (pour maintenir l'humidité et favoriser la germination des semences).

Produits à grammage élevé (71 g/m² - 100 g/m²) : Ils présentent une grande résistance, avec des bords de maille renforcés et une granulométrie de 10 % à 20 %. Ils conviennent aux toiles filtrantes industrielles (comme les toiles filtrantes pour brouillard d’huile de machines-outils), aux chiffons de nettoyage ménagers (les mailles absorbent la poussière et les taches d’huile, sans laisser de résidus après essuyage) et à la couche superficielle des tapis absorbants pour animaux (durables et capables de diriger rapidement l’urine des animaux vers la couche absorbante).

V. Domaines d'application du tissu non tissé spunlace mesh

Marché des produits d'hygiène féminine : Il s'agit du principal domaine d'application du tissu non tissé spunlace. Grâce à ses propriétés de respirabilité et d'évacuation des fluides, il est largement utilisé dans la couche superficielle des couches pour bébés (produit léger de 25 g/m², maille de 1 à 2 mm de diamètre, pour une évacuation rapide de l'urine et un maintien de la peau sèche), dans la couche superficielle des protections hygiéniques féminines (produit de 30 g/m², respirant et anti-transpirant) et dans la couche drainante des protections pour incontinence adulte (produit de 40 g/m², pour une dispersion optimale des liquides et une prévention de l'humidité). Par exemple, après l'adoption par une marque de couches renommée du produit à maille circulaire de 25 g/m² de notre entreprise, les utilisatrices ont constaté une réduction de 30 % des irritations cutanées et une augmentation du taux de rachat du produit.

Marché médical et de la santé : Grâce à ses propriétés écologiques, sa respirabilité et ses caractéristiques de filtration modulables, ce matériau est utilisé dans la couche respirante des vêtements de protection médicale (grammage moyen de 50 g/m², diamètre des pores de 0,5 mm, améliorant la respirabilité tout en assurant la protection et réduisant l’inconfort thermique du personnel médical), dans la couche intérieure des masques médicaux (grammage de 20 g/m², doux et hypoallergénique, pour un confort optimal) et dans les matériaux filtrants médicaux (grammage de 45 g/m², diamètre des pores de 0,3 mm, utilisé pour la filtration de l’air en salle d’opération afin de capturer les particules bactériennes). Ces produits sont conformes aux normes telles que YY/T 0334-2022 « Coton absorbant médical » et GB 19083-2010 « Exigences techniques relatives aux masques de protection médicale » et peuvent être testés par un organisme tiers agréé.

Marché des produits ménagers et d'entretien : Face à la demande croissante de solutions alliant efficacité et confort respirant, ces produits sont utilisés dans la fabrication de chiffons de nettoyage (grammage élevé de 80 g/m², les mailles absorbent la poussière et les taches de graisse, sans laisser de résidus après essuyage), de nappes jetables (grammage de 60 g/m², respirantes et non suffocantes, les mailles facilitent le pliage et le rangement) et de la couche superficielle des tapis absorbants pour animaux (grammage de 70 g/m², résistant et indéchirable, l'urine des animaux est rapidement acheminée vers la couche absorbante). Par exemple, un chiffon de nettoyage à mailles en forme de losange offre une efficacité de nettoyage supérieure de 40 % à celle d'un tissu non tissé classique et est facile à nettoyer et réutilisable.

Marché de la filtration industrielle : Pour répondre à la demande de filtration des poussières et des brouillards d’huile dans le secteur industriel, ce matériau est utilisé dans les toiles filtrantes pour brouillards d’huile des machines-outils (grammage élevé de 90 g/m², diamètre des mailles de 0,8 mm, interceptant les particules de brouillard d’huile et garantissant la précision des équipements), les filtres pour purificateurs d’air (grammage de 40 g/m², diamètre des pores de 0,3 mm, filtration primaire des poussières, améliorant l’efficacité globale de filtration lorsqu’il est combiné à des filtres HEPA) et les filtres pour systèmes de climatisation automobile (grammage de 50 g/m², respirant et interceptant le pollen et les poussières, améliorant ainsi la qualité de l’air intérieur). Ces produits résistent à des températures allant jusqu’à 80 °C, répondant aux exigences des environnements industriels. Marchés de l’agriculture et des activités de plein air : Les applications continuent de se développer. Dans le secteur agricole, il est utilisé pour la confection de toiles de protection pour semis (produit de poids moyen de 45 g/m², à mailles de 1 mm, respirant et retenant l'humidité, favorisant la germination et protégeant des ravageurs), et de toiles de paillage (produit lourd de 100 g/m², perméable à l'eau pour inhiber la pousse des mauvaises herbes). Dans le secteur des activités de plein air, il sert à la fabrication de la couche respirante des tentes (produit de 55 g/m², respirant et évacuant la transpiration, empêchant la condensation à l'intérieur de la tente), et de doublure intérieure pour vêtements de protection solaire (produit de 35 g/m², léger et respirant, pour un confort optimal).

Changshu Yongdeli Spunlaced Nonwoven Fabric Co., Ltd. place les besoins de ses clients au cœur de ses préoccupations et optimise en permanence le processus de fabrication de ses tissus non tissés spunlace. L'entreprise propose des solutions sur mesure, personnalisables selon les exigences de ses clients : forme des mailles (ronde, losange, carrée), taille des mailles (0,1 à 5 mm) et propriétés fonctionnelles (antibactériennes, hydrophiles, antistatiques). À l'avenir, elle développera de nouveaux produits, tels que des mailles ultrafines et des mailles composites, et étendra ses applications aux secteurs médical et de la filtration de précision. Elle offrira ainsi à ses clients des solutions toujours plus performantes et adaptées à leurs besoins, pour une croissance mutuellement bénéfique.