Tissu non tissé en fibre de verre

I. Caractéristiques principales du produit : Intégration précise des propriétés des matériaux et des avantages du procédé

S'appuyant sur les performances inorganiques de la fibre de verre et sur le soutien technologique des procédés spunlace et composites, les deux types de produits forment respectivement des systèmes aux performances uniques, tout en dépassant les limites de performance d'un matériau unique.

(1) Tissu non tissé en fibre de verre : La référence en matière de performances des substrats inorganiques

Fabriqué à partir de fibres de verre sans alcalis comme unique matière première, ce matériau est obtenu par dispersion par découpe courte et enchevêtrement par jet d'eau à haute pression. Tout en conservant les caractéristiques essentielles de la fibre de verre, il présente également les avantages structurels et flexibles des non-tissés.

Résistant aux hautes températures, ignifuge et isolant : le fondement de la sécurité dans les environnements extrêmes

Fonctionnement stable sur une large plage de températures : le point de fusion de la fibre de verre dépasse 800 °C et le produit fini peut être utilisé durablement à 260 °C, avec une résistance thermique de courte durée jusqu’à 300 °C, surpassant largement la limite de résistance à la chaleur de la fibre de polyester (≤ 150 °C). Ne nécessitant aucun ajout de retardateurs de flamme, son indice limite d’oxygène (LOI) est supérieur ou égal à 30 %. En cas d’incendie, il ne brûle pas, ne fond pas et ne coule pas, préservant l’intégrité de sa structure fibreuse inorganique. Il constitue un matériau de protection essentiel pour les environnements de travail à haute température.

Performances d'isolation de pointe : Ce matériau possède naturellement d'excellentes propriétés d'isolation électrique, avec une rigidité diélectrique ≥ 20 kV/mm. Même à une température élevée de 130 °C, sa rigidité diélectrique reste supérieure à 70 % et il est insensible à l'humidité et aux milieux chimiques. Ceci résout les problèmes rencontrés avec les matériaux d'isolation organiques, tels que le vieillissement à haute température et la dégradation due à l'humidité, et répond aux exigences strictes des secteurs de l'électronique et de l'énergie.

2. Haute résistance et résistance à la corrosion : Garantie de durabilité en environnements difficiles

Propriétés mécaniques exceptionnelles : La résistance à la traction de la fibre atteint plus de 3 000 MPa. Après spunlace et enchevêtrement tridimensionnel, la résistance à la rupture longitudinale est ≥ 1 350 N/50 mm (pour la spécification de 850 g/m²), et elle présente une excellente stabilité dimensionnelle. Le taux de déformation dans des environnements alternés humides et chauds, froids et chauds est ≤ 0,5 %, surpassant largement la stabilité structurelle des non-tissés traditionnels en fibres chimiques.

Aucune défaillance en matière de résistance à la corrosion et au vieillissement : ce matériau présente une bonne résistance à la plupart des milieux acides et alcalins (tels que l’acide sulfurique à 10 %, l’hydroxyde de sodium à 15 %) et aux solvants organiques. Le taux de perte de résistance après 30 jours d’immersion est ≤ 10 %. De plus, ses composants inorganiques lui confèrent une excellente résistance au vieillissement et à la dégradation. Il ne présente aucune fragilité après cinq ans d’exposition extérieure et sa durée de vie est 5 à 8 fois supérieure à celle des matériaux en fibres organiques.

3. Structure poreuse + procédé flexible : la base d’une adaptation à des scénarios divers

La structure fonctionnelle est personnalisable : la structure microporeuse tridimensionnelle non directionnelle, obtenue par le procédé spunlace, présente une porosité de 70 à 80 % et une perméabilité à l’air de 8 à 16 m³/(m²·min). La précision de filtration et l’efficacité d’isolation peuvent être ajustées en modulant le grammage (450 à 2 250 g/m²) et l’épaisseur (3 à 15 mm), répondant ainsi aux besoins de toutes les applications, de la filtration de précision à l’isolation haute performance.

Excellente adaptabilité de transformation : comparé au feutre aiguilleté en fibre de verre traditionnel, le procédé spunlace évite d’endommager les fibres, ce qui rend le produit plus doux au toucher. Il peut être directement coupé, cousu et thermoformé, répondant ainsi aux exigences d’assemblage de composants de formes complexes et élargissant les possibilités d’application dans des domaines tels que les intérieurs automobiles et l’isolation des appareils électroménagers.

(2) Tapis composite en fibre de verre et polyester : une percée en matière de performance grâce à la synergie des deux matériaux

Il est fabriqué en mélangeant de la fibre de verre avec de la fibre de polyester résistante aux hautes températures, puis en l'imprégnant et en la durcissant, compensant ainsi précisément le défaut d'un matériau unique et permettant une optimisation multidimensionnelle de la « résistance + ténacité + facilité de mise en œuvre ».

1. Performance complémentaire sans aucune faiblesse

Ce mélange permet de pallier les défauts de chaque matériau : la fibre de verre offre une résistance et une stabilité dimensionnelle élevées, tandis que la fibre de polyester confère au matériau flexibilité et résistance à la déchirure. Ce mélange surmonte non seulement les problèmes d'extensibilité limitée et de fragilité à la déchirure des nattes de fibres de verre, mais résout également les problèmes de déformation à haute température et de résistance insuffisante des nattes de polyester. La résistance à la déchirure est 40 % supérieure à celle des nattes de fibres de verre pures. L'allongement à la rupture peut atteindre plus de trois fois celui des nattes de fibres de verre pures.

Amélioration de la compatibilité des procédés : Les fibres sont étroitement enchevêtrées et conservent une certaine élasticité. Le taux de pénétration de la résine est 30 % supérieur à celui d’un mat de fibres de verre pur. Dans des procédés tels que le moulage en PRV, le nombre de couches peut être réduit et l’efficacité de production augmentée de plus de 25 %. Parallèlement, la régularité de la surface du produit fini est nettement améliorée, répondant ainsi aux exigences d’aspect et de performance des matériaux composites haut de gamme.

2. Résistance aux intempéries en toutes circonstances + optimisation des coûts

Tolérance environnementale exceptionnelle : héritant de la résistance aux hautes températures (jusqu’à 180 °C en continu) de la fibre de verre et de la résistance à la corrosion de la fibre de polyester, ce matériau résiste aux rayons ultraviolets, à l’érosion due à la pluie et aux variations de température en extérieur, notamment sur les routes et les ponts, avec une durée de vie supérieure à 15 ans. De plus, son taux d’absorption d’eau est inférieur ou égal à 0,5 %, et il ne moisit pas et ne perd pas de sa résistance en milieu humide, répondant ainsi aux exigences à long terme des projets d’infrastructure.

L'avantage en termes de rapport coût-performance est significatif : grâce à une proportion judicieuse de fibres de polyester, le coût global est réduit de 20 à 30 % par rapport à un mat de fibres de verre pures, tout en préservant les performances essentielles. Parallèlement, le taux de perte lors de la production en série est inférieur à 3 %, ce qui est bien inférieur à celui des matériaux en fibres de verre pures (généralement de 5 à 8 %), faisant de cette solution le choix idéal pour les applications par lots dans des secteurs tels que les infrastructures et l'industrie.

II. Principaux domaines d'application : Couverture complète des scénarios, de l'ingénierie de base à la fabrication de pointe

S’appuyant sur leurs performances différenciées, les deux types de produits ont respectivement acquis une valeur applicative irremplaçable dans de multiples domaines, s’adaptant précisément aux exigences fondamentales de différents scénarios :

1. Secteur de la construction et des infrastructures : Matériaux de base pour les projets à long terme

Tissu non tissé en fibre de verre : Utilisé comme matériau isolant pour la couche intermédiaire des bâtiments en tôle d'acier colorée et comme couche isolante des canalisations thermiques, son efficacité d'isolation est 30 % supérieure à celle de la laine de roche traditionnelle. De plus, il est facile à installer et ne génère pas de poussière. Dans les fondations des usines électroniques, il remplit une double fonction d'isolation et d'étanchéité à l'humidité, garantissant ainsi la sécurité électrique du bâtiment.

Tapis composite en polyester renforcé de fibres de verre : largement utilisé comme couche de renforcement anti-fissuration sur les surfaces des autoroutes, des pistes d’aéroport et des ponts, il inhibe les fissures de retrait de la chaussée et empêche les infiltrations d’eau, prolongeant ainsi la durée de vie de l’ouvrage de 5 à 8 ans et réduisant les coûts d’entretien ultérieurs de plus de 40 %. Il est également compatible avec le procédé de moulage manuel par stratification de plastique renforcé de fibres de verre et peut servir de matériau de base de renforcement pour des éléments tels que les murs-rideaux et les verrières de bâtiments, améliorant ainsi la résistance structurelle et la résistance à la charge du vent.

2. Domaines de la protection industrielle et environnementale : Solutions essentielles pour les conditions de travail extrêmes

Tissu non tissé en fibre de verre : Utilisé dans la filtration des gaz de combustion à haute température pour des industries telles que la sidérurgie, la chimie et l’incinération, il retient efficacement les poussières fines à 260 °C, avec une précision de filtration de 0,5 µm, une efficacité de dépoussiérage ≥ 99,5 % et une durée de vie de 6 à 12 mois, soit plus du double de celle des filtres en PPS. Utilisé comme matériau de base dans les silencieux d’automobiles et de motos, il offre une remarquable absorption acoustique et une réduction significative du bruit, pouvant diminuer le bruit du moteur de 15 à 20 dB.

Tapis composite en polyester et fibres de verre : utilisé pour l’étanchéité flexible et le revêtement résistant à l’usure des équipements industriels, il combine la robustesse des fibres de verre et l’élasticité des fibres de polyester. Il résiste aux frottements à haute fréquence lors du fonctionnement des équipements et son taux d’usure est 50 % inférieur à celui d’un tapis en fibres de verre pures. Dans le domaine du traitement des eaux usées, utilisé comme support pour les biofilms, sa structure poreuse et sa résistance à la corrosion favorisent l’adhérence des micro-organismes et la stabilité du système.

3. Électronique et champs électriques : Le cœur de la protection dans les scénarios de précision

Tissu non tissé en fibre de verre : utilisé comme isolant et matériau d’enroulement pour les transformateurs et les moteurs, il conserve des performances d’isolation stables à une température élevée de 130 °C et ne contient aucune substance volatile, répondant ainsi aux normes de propreté de l’industrie électronique. La couche isolante des panneaux muraux d’appareils électroménagers tels que les fours à micro-ondes et les lave-vaisselle empêche la transmission de la chaleur interne élevée vers l’extérieur, améliorant ainsi la sécurité d’utilisation des produits.

Tapis composite en polyester renforcé de fibres de verre : après imprégnation et polymérisation avec de la résine, il peut servir de matériau de renforcement pour les circuits imprimés, offrant à la fois isolation et résistance mécanique. De plus, sa faible déformation lors de la fabrication le rend adapté aux exigences de production de composants électroniques de précision. Dans les batteries des véhicules à énergies nouvelles, en tant que couche isolante et ignifuge, il prévient efficacement la propagation de l’emballement thermique et améliore la sécurité du système de batterie.

4. Transports et domaines spécifiques : Assistance à la performance pour les équipements haut de gamme

Tissu non tissé en fibre de verre : Dans les habitacles automobiles et navals, il est utilisé comme matériau d’isolation phonique et thermique, permettant de réduire le bruit à l’intérieur du véhicule de 8 à 12 dB, tout en résistant aux rayonnements thermiques élevés du compartiment moteur. Dans le domaine aérospatial, les revêtements ignifuges utilisés pour les cabines ne dégagent pas de gaz toxiques en cas d’incendie et sont conformes aux normes internationales de sécurité aérienne.

Tapis composite en polyester renforcé de fibres de verre : Il est utilisé comme matériau de base pour la pultrusion des coques de navires et des carrosseries automobiles en plastique renforcé de fibres de verre. Les fibres ne sont pas sujettes au déplacement ou à la déformation, ce qui permet de réduire le nombre de couches et d’augmenter l’efficacité de la production de 30 %. Dans la fabrication des pales d’éoliennes, utilisé comme matériau de renforcement, il allie haute résistance et résistance à la fatigue, répondant ainsi aux exigences de fonctionnement en extérieur à long terme des équipements de production d’énergie éolienne.

À propos de Yongdeli : Fabricant professionnel de matériaux de base en fibre de verre

Changshu Yongdeli Spunlace Nonwoven Fabric Co., Ltd. possède une ligne de production intégrée pour le filage de fibres de verre, le formage de spunlace et le traitement composite, et peut fournir les produits personnalisés suivants :

Tissu non tissé en fibre de verre : poids 150-2200 g/m², largeur 0,2-3,2 m, supporte les post-traitements tels que le brûlage et le calandrage, convient à de multiples applications notamment la conservation de la chaleur, la filtration et l’isolation.

Tapis composite en polyester renforcé de fibres de verre : teneur en fibres de polyester ajustable de 10 % à 50 %, résistance à la traction ≥ 1 500 N/5 cm, supporte la personnalisation par imprégnation de résine, convient au renforcement des infrastructures, au moulage de matériaux composites et à d’autres applications.

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