Tissus non tissés à liaison chimique

I. Procédé de production des tissus non tissés à liaison chimique

Le principe de fabrication des non-tissés à liaison chimique repose sur l'intégration complète du non-tissé de base avec le liquide d'imprégnation fonctionnel. Changshu Yongdeli Spunlaced Nonwoven Fabric Co., Ltd. garantit que chaque lot de produits répond aux normes fonctionnelles et assure une qualité constante grâce à des processus de production standardisés et un contrôle rigoureux. Le processus en question est le suivant :

Sélection et prétraitement des supports : En fonction des performances requises pour les applications prévues, des supports non tissés adaptés sont sélectionnés, notamment des non-tissés spunlace, thermoliés et spunbond. Ces supports peuvent être composés de fibres de coton pur, de polyester, de viscose ou de mélanges de fibres. Afin d'améliorer l'adhérence entre le support et le liquide d'imprégnation, un prétraitement est nécessaire : les poussières et impuretés présentes à la surface du support sont éliminées par dépoussiérage, puis la surface est activée par traitement plasma ou par un traitement chimique doux pour accroître l'adhérence et préparer une imprégnation uniforme lors des étapes suivantes.

Personnalisation et préparation du liquide d'imprégnation : Cette étape est cruciale pour conférer des propriétés aux non-tissés à liaison chimique. L'équipe technique de l'entreprise élabore des formules de liquide d'imprégnation exclusives, adaptées aux exigences des clients (antibactériennes, imperméables, oléofuges, antistatiques, ignifuges, etc.). Le liquide d'imprégnation est principalement composé d'additifs fonctionnels (agents antibactériens écologiques, agents imperméables à haut poids moléculaire, agents antistatiques), de solvants (de préférence aqueux pour des raisons environnementales et de sécurité) et de stabilisants (pour éviter la stratification et la sédimentation). Après avoir été testée et approuvée en laboratoire, la formule est préparée par lots en atelier de production. Durant ce processus, des paramètres tels que la concentration, la viscosité et le pH sont contrôlés en temps réel afin de garantir la conformité aux normes de production.

Traitement d'imprégnation : Le matériau de base prétraité est introduit dans la cuve d'imprégnation par un dérouleur et entièrement immergé dans le liquide d'imprégnation spécifique. La méthode d'imprégnation est choisie en fonction des exigences du produit : pour des besoins fonctionnels généraux, une imprégnation par immersion classique est utilisée, et la durée d'imprégnation est contrôlée en ajustant la vitesse de défilement du matériau de base (3 à 15 m/min) afin d'assurer une pénétration uniforme du liquide d'imprégnation ; pour des exigences fonctionnelles élevées, une imprégnation sous pression ou une imprégnation multi-étapes est mise en œuvre afin d'accroître la profondeur de pénétration du liquide d'imprégnation dans les fibres du matériau de base, évitant ainsi une imprégnation partielle ou irrégulière.

Traitement de contrôle du liquide : Après imprégnation, le matériau de base, chargé de liquide d’imprégnation en excès, pénètre dans un dispositif de contrôle du liquide (composé de deux rouleaux en caoutchouc à pression réglable). Le réglage précis de la pression des rouleaux (1 à 6 MPa) permet de contrôler la quantité de liquide absorbée par le matériau de base, évitant ainsi le gaspillage et prévenant un excès de liquide susceptible d’entraîner une dureté excessive et une répartition inégale des propriétés fonctionnelles après séchage. Ce dispositif garantit également que la quantité de liquide absorbée répond aux exigences du processus de séchage.

Séchage et durcissement : Après contrôle de la teneur en eau, le matériau de base est introduit dans l’équipement de séchage. La méthode de séchage est choisie en fonction des caractéristiques du liquide d’imprégnation et du matériau de base : séchage à l’air chaud, séchage infrarouge ou une combinaison des deux. La température de séchage est réglée entre 70 et 140 °C (ajustée selon la résistance thermique du matériau de base), et la durée de séchage est régulée par le contrôle de la vitesse de déplacement du matériau de base afin d’assurer l’évaporation complète du solvant et la formation d’un film fonctionnel stable à la surface et à l’intérieur des fibres, ou une liaison chimique avec les fibres pour obtenir le durcissement fonctionnel. Pendant le séchage, la teneur en humidité du matériau de base est surveillée en temps réel et maintenue à moins de 5 % afin d’éviter un excès d’humidité susceptible d’affecter la stabilité du produit. Post-traitement et découpe : Le post-traitement est réalisé selon les exigences du client : pour améliorer la souplesse, un adoucissant écologique est pulvérisé et le matériau est séché une seconde fois à basse température ; pour améliorer la stabilité structurelle, un pressage à chaud et un façonnage sont effectués. Si l'aspect doit être amélioré, un traitement de gaufrage est appliqué. Après ce traitement, le matériau de base est découpé en rouleaux ou en feuilles de largeur et de longueur prédéfinies grâce à une machine de refendage, afin de répondre aux besoins des clients finaux.

Contrôle qualité et stockage : Après le refendu, les produits sont soumis à un contrôle qualité. Les inspecteurs effectuent des contrôles visuels (recherche de défauts, de différences de couleur et d’imprégnation irrégulière de la surface du tissu), des tests fonctionnels (tels que des tests d’activité antibactérienne et d’imperméabilité) et des tests de propriétés physiques (résistance à la traction et allongement à la rupture) afin de garantir la conformité des produits aux normes nationales et aux exigences des clients. Seuls les produits conformes sont stockés en vue de leur expédition.

II. Avantages des non-tissés à liaison chimique

Haut degré de personnalisation fonctionnelle : La formule du liquide d’imprégnation peut être adaptée avec souplesse aux besoins des différents secteurs et contextes d’utilisation afin d’obtenir des fonctions uniques ou combinées telles que des propriétés antibactériennes, imperméables, oléofuges, antistatiques et ignifuges. Par exemple, des produits à haute performance antibactérienne peuvent être conçus sur mesure pour le secteur médical, et des produits imperméables et résistants aux UV pour une utilisation en extérieur, répondant ainsi précisément aux exigences des clients.

Stabilité fonctionnelle élevée : grâce à une technologie d’imprégnation en profondeur et à des procédés de séchage et de durcissement précis, les additifs fonctionnels sont solidement liés aux fibres du matériau de base et résistent aux lavages, aux frottements et aux variations environnementales. Après des tests, la plupart des produits conservent leurs propriétés essentielles (telles que l’activité antibactérienne et l’imperméabilité) dans les limites standard après 5 à 15 lavages, garantissant ainsi une longue durée de vie.

Large compatibilité avec les matériaux de base : Compatible avec divers matériaux de base tels que le spunlace, le thermocollage et le spunbond, qu’il s’agisse de fibres naturelles, synthétiques ou mélangées, ce produit offre une imprégnation optimale grâce à l’ajustement du prétraitement et des paramètres d’imprégnation. Le choix du matériau de base idéal dépend de l’application, élargissant ainsi le champ d’application du produit.

Haute efficacité de production et qualité constante : des lignes de production continues intègrent le déroulage, l’imprégnation, le contrôle des liquides, le séchage et le refendage de la matière première, avec une capacité de production journalière de plusieurs dizaines de milliers de mètres carrés, garantissant une productivité élevée. Parallèlement, un système de surveillance en ligne contrôle en temps réel les paramètres clés tout au long du processus de production. Un contrôle qualité complet est effectué avant l’expédition, évitant ainsi les variations entre lots et assurant une qualité de produit stable.

III. Caractéristiques des non-tissés à liaison chimique

Fonctionnalités équilibrées et performances du matériau de base : tout en dotant le produit de fonctions spécifiques, les excellentes propriétés initiales du matériau de base sont préservées au maximum. Par exemple, les produits imprégnés d’agents antibactériens, fabriqués à partir de non-tissés spunlace, offrent non seulement la douceur et la respirabilité du tissu spunlace, mais aussi des propriétés antibactériennes, garantissant ainsi une double performance et des fonctionnalités spécifiques, pour une expérience utilisateur optimale.

Respect exceptionnel de l'environnement : l'utilisation de solvants à base d'eau et d'additifs fonctionnels écologiques est privilégiée, et le liquide d'imprégnation est conforme aux normes environnementales telles que RoHS et REACH. Le processus de production n'émet aucune substance toxique ou nocive, et les solvants sont recyclables grâce à un système de valorisation, réduisant ainsi la pollution. Si des matériaux de base en fibres naturelles sont utilisés, les produits sont biodégradables, s'inscrivant ainsi dans une démarche de développement durable.

Uniformité exceptionnelle : grâce à un contrôle précis de la vitesse de défilement du matériau de base, des paramètres du liquide d’imprégnation, de la pression d’essorage et de la température de séchage, la distribution fonctionnelle, l’épaisseur et le poids du produit sont parfaitement uniformes, sans défauts fonctionnels locaux ni irrégularités d’épaisseur en surface. L’aspect est lisse et soigné, garantissant ainsi des performances stables lors des applications ultérieures.

Excellente adaptabilité aux procédés de transformation : Ce matériau présente d’excellentes propriétés pour la découpe, la couture, le thermoscellage et le laminage. La découpe ne provoque ni effilochage ni perte de fibres ; le thermoscellage permet une adhérence optimale aux films, autres non-tissés et autres matériaux ; et le laminage permet une combinaison étroite avec différents supports sans altérer ses propriétés ni son adhérence, facilitant ainsi la production et la transformation pour les clients en aval. 

IV. Gamme de grammage des non-tissés à liaison chimique. Le grammage des non-tissés à liaison chimique produits par Changshu Yongdeli Spunlaced Non-woven Fabric Co., Ltd. peut être ajusté avec précision en fonction du matériau de base et du procédé d'imprégnation, couvrant une gamme de 25 g/m² à 180 g/m². Ceci permet de répondre aux exigences d'épaisseur, de résistance et de capacité de charge fonctionnelle des produits dans diverses applications.Les caractéristiques et les scénarios d'application de chaque plage de poids sont les suivants :

Produits légers (25 g/m² - 50 g/m²) : légers et fins, ils offrent une bonne souplesse et une capacité de charge fonctionnelle modérée. Ils sont principalement utilisés dans des applications où l’épaisseur et le poids du produit sont critiques, comme les produits d’hygiène (par exemple, le matériau de base des lingettes antibactériennes, la couche antibactérienne des sous-vêtements jetables), les pansements médicaux (matériau de base des pansements légers) et l’industrie électronique (tissu d’emballage antistatique pour petits composants).

Produits de poids moyen (51 g/m² - 100 g/m²) : alliant légèreté et finesse à une certaine résistance et une capacité de charge fonctionnelle suffisante, ils sont largement utilisés dans des domaines tels que la protection médicale (draps médicaux antibactériens, rideaux médicaux ignifugés), les articles ménagers (nappes imperméables et oléofuges, tissus d’ameublement antibactériens) et les articles de plein air (vêtements légers de protection solaire), offrant un équilibre optimal entre fonctionnalité, résistance et confort d’utilisation.

Produits à grammage élevé (101 g/m² - 180 g/m²) : plus épais et plus résistants, ils peuvent contenir des doses plus importantes d’additifs fonctionnels et offrent des performances supérieures. Ils conviennent aux applications exigeant une résistance et des performances élevées, comme dans les secteurs suivants : industrie (toiles de protection ignifuges, toiles d’essuyage industrielles oléofuges), construction (toiles de protection imperméables et résistantes à l’humidité) et agriculture (toiles de protection agricoles anti-vieillissement).

V. Domaine d'application du marché des tissus non tissés à liaison chimique

Marché médical et de la santé : Il s’agit d’un des principaux domaines d’application des non-tissés à liaison chimique. L’entreprise a lancé pour ce secteur un non-tissé à liaison chimique antibactérien, respirant et prévenant les infections croisées. Ce tissu peut être utilisé pour la fabrication de draps, taies d’oreiller et housses de couette médicaux (traitement antibactérien pour limiter la prolifération bactérienne), de couches internes de combinaisons de protection médicale (absorbantes, respirantes et antibactériennes), de pansements médicaux (tels que des pansements antibactériens pour plaies et des compresses pour le soin des brûlures favorisant la cicatrisation) et de supports pour lingettes désinfectantes (résistants à la corrosion par les solutions désinfectantes et antibactériens). Par exemple, le drap médical antibactérien est composé de matériaux de poids moyen présentant un taux d’efficacité antibactérienne supérieur à 99 %, réduisant ainsi le risque d’infections croisées en milieu hospitalier tout en garantissant une bonne respirabilité et en améliorant le confort du patient.

Marché des produits d'hygiène féminine : Grâce à ses fonctions personnalisées, ce produit répond aux exigences des consommatrices en matière d'hygiène et de confort. Il peut être utilisé pour la fabrication de couches de surface antibactériennes pour serviettes hygiéniques (réduisant la prolifération bactérienne et prévenant les problèmes gynécologiques), de bords antibactériens et anti-fuites pour couches pour bébés (doux et hypoallergéniques, protégeant la peau de bébé des irritations), de couches imperméables pour protections contre l'incontinence adulte (améliorant l'étanchéité) et de supports pour lingettes démaquillantes (avec des agents nettoyants doux, alliant nettoyage et hydratation). Par exemple, les bords anti-fuites des couches pour bébés sont composés de matériaux légers, doux et non irritants, prévenant efficacement les fuites urinaires et les rougeurs cutanées.

Marché des produits ménagers et du quotidien : Face à la demande croissante de qualité de vie, les applications de ces matériaux se diversifient. Ils permettent de confectionner des nappes imperméables et oléofuges (faciles à nettoyer et imperméables), des housses de canapé/rideaux antibactériens (réduisant les bactéries présentes dans la poussière et améliorant l’environnement intérieur), des serviettes absorbantes et respirantes (pour une meilleure absorption et un séchage plus rapide), ainsi que des chiffons anti-poussière (traitement antistatique pour limiter l’adhérence de la poussière). Par exemple, les nappes imperméables et oléofuges sont réalisées dans un tissu de poids moyen, doux, facile à plier et à ranger, et conviennent parfaitement à un usage domestique et professionnel.

Marché industriel et de protection : Grâce à sa haute résistance et à ses fonctions spécialisées, ce matériau joue un rôle important. Il sert à fabriquer des toiles de protection industrielles ignifugées (conformes aux normes de protection incendie pour les ateliers et les entrepôts), des chiffons d'essuyage industriels oléofuges (à absorption rapide, résistants et réutilisables), des toiles d'emballage antistatiques (protégeant les composants électroniques et les instruments de précision des dommages électrostatiques) et des matériaux de base pour bandes transporteuses résistantes à l'usure (prolongeant leur durée de vie). Par exemple, les chiffons d'essuyage industriels oléofuges sont fabriqués à partir de matériaux denses, offrant une forte capacité d'absorption d'huile et ne laissant aucun résidu de fibres lors du nettoyage de pièces mécaniques, ce qui réduit les coûts de production des entreprises.

Marché agricole et de plein air : Les applications de ce matériau sont en constante expansion. Dans le secteur agricole, il permet de fabriquer des bâches agricoles anti-vieillissement (résistantes aux UV et au vieillissement, idéales pour la culture de semis et la protection contre les mauvaises herbes, avec une durée de vie de 2 à 3 ans) et des toiles agricoles anti-insectes (réduisant les dégâts causés par les ravageurs aux cultures). Pour les activités de plein air, il sert à la fabrication de toiles pour tentes (imperméables et résistantes aux UV, adaptées aux environnements difficiles) et de toiles pour sacs à dos (résistantes à l’usure et imperméables, pour une durabilité accrue), garantissant ainsi la production agricole et les loisirs de plein air.

Changshu Yongdeli Spunlaced Nonwoven Fabric Co., Ltd. a toujours placé la demande client au cœur de ses préoccupations, en optimisant constamment ses procédés de production et en développant de nouvelles formulations pour ses non-tissés à liaison chimique. L'entreprise s'engage à fournir des solutions sur mesure et de haute qualité à diverses industries. À l'avenir, elle continuera d'investir dans la R&D, d'explorer de nouveaux additifs fonctionnels respectueux de l'environnement et des procédés d'imprégnation performants, d'élargir le champ d'application de ses produits et de collaborer étroitement avec ses clients pour un développement mutuellement bénéfique.