Catalogue de produits en tissu non tissé à base de fibres de carbone

I. Principaux avantages du produit

(1) Avantages liés aux matériaux et aux performances

Haute résistance et légèreté, excellentes propriétés mécaniques : Fabriqué à partir de fibres de carbone de haute qualité à base de PAN (polyacrylonitrile), ce matériau présente une teneur en carbone de 99,9 % à 99,999 %, offrant une résistance à la traction ultra-élevée et une grande légèreté. À résistance égale, son poids est quatre fois inférieur à celui de l’acier, réduisant considérablement le poids des pièces formées et le rendant idéal pour les applications exigeant des charges importantes. Après un assemblage spécifique des fibres, la résistance à la rupture peut atteindre plus de 36 N/15 mm, garantissant une excellente stabilité structurelle et une grande résistance à la déformation et à la rupture sur le long terme.

Résistance à la température et à la corrosion, grande adaptabilité environnementale : Doté d’une tolérance aux environnements extrêmes, ce matériau offre une plage de températures de service stable de -60 °C à 2 000 °C et supporte des températures élevées dans l’air jusqu’à 450-2 000 °C. Ininflammable en cas d’incendie, il ne produit pas de gouttelettes fondues et présente une excellente résistance au feu (indice limite d’oxygène de 55 % à 65 %). De plus, il tolère bien les acides, les bases, les huiles et les solvants, et sa durée de vie surpasse largement celle des matériaux traditionnels dans les environnements corrosifs tels que les industries chimiques et navales.

Ce matériau présente une double conductivité, thermique et électrique, et offre des propriétés fonctionnelles remarquables : doté d’excellentes propriétés électriques, avec une résistance de surface de seulement 2 à 20 Ω, il est capable de dissiper rapidement l’électricité statique, évitant ainsi les risques pour la sécurité et les pannes d’équipement dues à l’accumulation d’électricité statique. Sa conductivité thermique présente une anisotropie significative, avec une conductivité thermique plane de 300 à 1 500 W/(m·K) et une conductivité thermique longitudinale de 20 à 60 W/(m·K), permettant une conduction thermique efficace et une distribution uniforme. Il est ainsi adapté au refroidissement et au chauffage de composants électroniques, etc.

Écologique et sain, ce produit offre de multiples fonctionnalités : ses matières premières sont rigoureusement sélectionnées et exemptes de substances volatiles nocives. Certaines sont biodégradables, répondant ainsi aux exigences d'une production respectueuse de l'environnement. Doté de puissantes propriétés antibactériennes (efficacité contre plus de 99,99 % des bactéries courantes), il libère de 500 à 10 000 A/cm³ d'ions négatifs et émet des infrarouges lointains (taux d'émission de 80 à 90 %), ce qui le rend idéal pour les applications médicales et paramédicales.

(2) Avantages liés au processus et à l'adaptation

Deux procédés en parallèle, adaptables à de multiples besoins : maîtrise des procédés de filage à sec et par voie humide. Le procédé par voie humide permet de produire des nattes ultra-minces d’une légèreté de seulement 4 g/m², avec des fibres disposées de manière aléatoire et uniforme pour former des structures microporeuses multicouches. La vitesse de pénétration de la résine étant rapide, la fluidité intercouche est améliorée et une couche protectrice riche en résine est formée. Le procédé à sec, quant à lui, est axé sur le moulage haute résistance et permet d’ajuster l’orientation des fibres afin d’optimiser les propriétés mécaniques et l’efficacité de la transformation.

Transformation aisée et grande compatibilité, réduction significative des coûts et amélioration de l'efficacité : la surface du produit est plane, la répartition des fibres est uniforme, compatible avec divers systèmes de résine tels que la résine époxy et la résine polyester, utilisable directement pour le moulage composite, réduisant ainsi les prétraitements. La gamme de grammage s'étend de 4 à 200 g/m², l'épaisseur de 0,02 à 0,8 mm, et permet une personnalisation de la largeur de 1 à 3 m. La faible difficulté de transformation et le taux d'utilisation des matériaux supérieur à 98 % permettent de réduire efficacement les pertes de production pour les clients.

II. Principaux scénarios d'application

(1) Domaine de la fabrication industrielle

Automobile et transport ferroviaire : En tant que matériau amélioré pour les composants légers de la carrosserie, utilisé dans les structures composites telles que les châssis et les cadres de portes, réduisant le poids du véhicule pour améliorer l’autonomie ou le rendement énergétique ; également utilisé pour fabriquer des joints résistants aux hautes températures et du coton d’insonorisation du moteur, tirant parti des propriétés ignifuges et d’isolation thermique pour assurer la sécurité de la cabine et réduire les nuisances sonores.

Électronique et énergies nouvelles : Dans le domaine des batteries, sa conductivité et sa porosité élevées en font une électrode ou un collecteur idéal pour les batteries à flux, capable de décupler l’efficacité des réactions électrochimiques et d’améliorer ainsi la puissance et la densité énergétique des batteries. Dans les équipements électroniques, il est utilisé comme couche de dissipation thermique pour les circuits imprimés et comme protection antistatique, conduisant rapidement la chaleur et l’électricité statique pour garantir un fonctionnement stable. Génie chimique et construction navale : Il sert à la fabrication de revêtements intérieurs antistatiques et de couches protectrices anticorrosion pour les oléoducs et gazoducs ainsi que les réservoirs de stockage de produits chimiques. Ses propriétés conductrices permettent de prévenir les risques d’explosion dus aux étincelles statiques et d’allonger la durée de vie des équipements grâce à sa résistance à la corrosion. Dans la construction navale, il peut être utilisé comme matériau léger pour les coques de navires et comme couche d’isolation ignifuge, alliant réduction de poids et exigences de sécurité.

(Aérospatiale et fabrication de pointe)

Équipements aérospatiaux : Matériaux de renforcement structurel pour engins spatiaux et avions de ligne (tels que l’A380, le B747), y compris les composants composites des ailes et du fuselage, qui réduisent la charge au décollage et améliorent le rendement énergétique grâce à leurs caractéristiques de légèreté ; également utilisés comme couches d’isolation thermique pour les satellites et les engins spatiaux, les protégeant contre les différences de température extrêmes et les impacts de particules à haute énergie dans l’espace.

Équipements sportifs et haut de gamme : Matériaux de renforcement essentiels pour les équipements sportifs tels que les clubs de golf, les raquettes de badminton et les voitures de course, améliorant la résistance et la robustesse de l’équipement tout en réduisant le poids pour optimiser les performances de contrôle ; dans les domaines des aéronefs sans pilote et des vélos haut de gamme, il est utilisé pour la fabrication du châssis et des composants, équilibrant stabilité structurelle et endurance.

(Médical et vie quotidienne)

Santé médicale : Utilisé pour les pansements antibactériens et les équipements de protection médicale, ce matériau offre une efficacité antibactérienne supérieure à 99,99 % pour inhiber la prolifération bactérienne et réduire les risques d’infection. Ses fonctions d’émission infrarouge lointain et de libération d’ions négatifs peuvent être utilisées dans les équipements de protection thérapeutique pour améliorer la circulation sanguine locale et optimiser les effets des soins. De plus, il peut servir de revêtement antistatique pour les équipements médicaux, garantissant ainsi le bon fonctionnement des instruments de précision.

Utilisations domestiques et de protection : Utilisé comme matériau d’insonorisation murale et acoustique dans les bureaux et les hôtels, il absorbe les ondes sonores grâce à la structure poreuse de ses fibres, offrant ainsi une réduction significative du bruit. Il sert également à la fabrication de couvertures anti-feu et de vêtements ignifuges, utilisés comme équipements de protection contre les hautes températures en cas d’incendie et permettant de gagner du temps pour l’évacuation. Dans le domaine de la purification de l’air, il peut être transformé en filtres performants, alliant dépoussiérage et action antibactérienne.

(Construction et énergie)

Renforcement des bâtiments : transformés en tissus de renforcement unidirectionnels et en barres de fibres de carbone, utilisés pour le renforcement structurel des bâtiments et des ponts, améliorant la capacité portante des bâtiments grâce à leurs caractéristiques de haute résistance et prolongeant leur durée de vie ; conviennent également à la restauration de bâtiments anciens, réduisant l’impact de la charge des matériaux de renforcement sur la structure d’origine.

Équipements pour les énergies nouvelles : utilisé dans les pales d’éoliennes, les bouteilles de gaz en fibre de carbone, etc., pour la fabrication d’équipements pour les énergies nouvelles, il tire parti de ses caractéristiques de légèreté et de haute résistance pour améliorer la résistance des éoliennes aux charges de vent et prolonger la durée de vie des bouteilles de gaz ; dans le domaine de l’énergie solaire, il peut être utilisé comme matériau d’amélioration et de dissipation de chaleur pour les composants photovoltaïques, améliorant ainsi la stabilité des équipements et l’efficacité de la conversion d’énergie.

III. Classification des produits sur le marché

(1) Par processus de production

Fibre de carbone non tissée par voie humide : grâce à un procédé de fabrication par voie humide, des fibres de carbone courtes sont dispersées dans l’eau puis mises en forme pour former un réseau microporeux aléatoire et uniforme. Ses principaux avantages résident dans une pénétration rapide de la résine et un excellent pouvoir couvrant, masquant efficacement la transmittance des tissus renforcés de fibres. Ce procédé offre des grammages personnalisables jusqu’à 4 g/m² pour les applications ultra-minces. Il est particulièrement adapté à la modification de surface des matériaux composites, des électrodes de batteries et à la filtration fine. Parmi ses clients figurent les fabricants de matériaux électroniques et de matériaux composites.

Fibre de carbone non tissée obtenue par procédé à sec : grâce à un procédé de peignage et de mise en forme à sec des fibres, axé sur les propriétés mécaniques et l’efficacité de production, l’orientation des fibres peut être ajustée selon les besoins. Ce produit présente une haute résistance, une vitesse de mise en forme rapide, un grammage de 40 à 200 g/m² et une épaisseur de 0,025 à 2 mm. Il convient au renforcement des intérieurs automobiles, au renforcement des bâtiments, aux matériaux d’insonorisation, etc., et est fourni aux fabricants de composants automobiles, aux fournisseurs de matériaux de construction, etc.

(2) Par domaine d'application

Tissu non tissé en fibre de carbone haut de gamme pour la fabrication : Spécialisé dans les secteurs de l’aérospatiale, des équipements sportifs et des énergies nouvelles, ce tissu met l’accent sur la haute résistance, la légèreté et la personnalisation. Certains produits doivent répondre aux normes de qualité aéronautiques. Nous offrons un soutien technique complet, de la sélection des matières premières à la transformation du produit fini, et nous nous adressons principalement aux entreprises du secteur aérospatial, aux fabricants d’équipements sportifs haut de gamme et aux fabricants d’équipements pour les énergies nouvelles. Tissu non tissé en fibre de carbone pour la protection industrielle : Conçu pour des applications industrielles telles que l’automobile, la chimie et la construction navale, ce tissu se distingue par sa résistance aux hautes températures, à la corrosion et ses propriétés antistatiques. Il est principalement disponible en grammage moyen à élevé (50-200 g/m²) et peut être personnalisé avec des fonctions spécifiques telles que l’ignifugation et la résistance à la corrosion chimique. Parmi nos clients figurent des constructeurs automobiles, des usines d’équipements chimiques et des chantiers navals.

Tissu non tissé en fibre de carbone pour le quotidien et la santé : utilisé dans les secteurs médical, domestique et de la purification de l’air, il est particulièrement apprécié pour ses propriétés antibactériennes, sa sécurité et son confort. Il propose des produits certifiés de qualité alimentaire et médicale, avec un grammage de 4 à 50 g/m² pour une utilisation légère. Ce tissu est fourni aux fabricants d’accessoires médicaux, aux marques de produits pour la maison, aux entreprises d’équipements de purification de l’air, etc.

(III) Classification par caractéristiques fonctionnelles

Type de renforcement général : Possède des caractéristiques de résistance élevée et de légèreté de base, sans ajouts fonctionnels spéciaux, convient à des scénarios tels que le renforcement des bâtiments et le renforcement des matériaux composites ordinaires, avec un rapport coût-efficacité élevé et répondant aux exigences de résistance habituelles.

Type conducteur antistatique : optimise la disposition des fibres pour améliorer les performances conductrices, résistance de surface ≤ 20 Ω, utilisé pour la protection des équipements électroniques, le revêtement antistatique des pipelines, etc., assurant une décharge rapide de l'électricité statique.

Type ignifuge résistant aux hautes températures : indice limite d'oxygène ≥ 55 %, tolérance aux hautes températures ≥ 450 ℃, convient aux matériaux ignifuges, aux joints haute température, aux couches d'isolation des moteurs, etc., dans des scénarios à haute température ou ignifuges.

Type de soin de santé antibactérien : Contient des composants antibactériens, taux antibactérien ≥ 99,9 %, et possède une fonction d’émission infrarouge lointain, utilisé pour les pansements médicaux, les équipements de protection sanitaire, etc., dans le domaine de la vie quotidienne et de la santé.

Yongdeli Spunlaced Non-woven Fabric Co., Ltd. se consacre depuis plus de vingt ans à la production de tissus non tissés en fibre de carbone. L'entreprise utilise des équipements de peignage importés et de multiples procédés de spunlace afin de garantir une uniformité de production inférieure ou égale à 3 % pour chaque lot. Sa capacité de production annuelle est de 5 000 tonnes et elle propose des services sur mesure. Pour toute demande d'échantillons ou de solutions personnalisées, n'hésitez pas à nous contacter.