Produits en tissu non tissé spunlace laminé par extrusion

Des combinaisons de substrats variés, jetant les bases d'une performance produit solide.

Les performances exceptionnelles du tissu non tissé spunlace laminé par extrusion proviennent de la sélection scientifique et de l'adaptation précise des substrats spunlace et des matériaux de membrane. Yongdeli adhère au principe « adaptation au contexte + complémentarité des performances » et sélectionne des matières premières de haute qualité telles que le polyester, la viscose, le coton et la fibre de bambou pour la fabrication des tissus de base spunlace, qu'elle combine avec diverses particules de matériaux de membrane comme le PE, le TPU, le PU, le PET et le PTFE. Grâce au procédé de laminage par extrusion, une combinaison de performances multidimensionnelles est obtenue, répondant précisément aux besoins des différentes industries.

La combinaison flexible de tissu spunlace et de matériaux de membrane permet au tissu non tissé spunlace laminé par extrusion de Yongdeli de conserver les caractéristiques flexibles et douces pour la peau du tissu spunlace tout en tirant parti du matériau de membrane pour atteindre des fonctions spécialisées telles que l'imperméabilisation, la barrière et la résistance à l'usure, formant un avantage composite « 1 + 1 > 2 ».

- Caractéristiques des matériaux de base des tissus spunlace : Le polyester offre une excellente résistance et une grande durabilité ; la viscose améliore l’absorption de l’humidité et la respirabilité ; le coton présente des avantages naturels : il est doux pour la peau et non irritant ; la fibre de bambou possède des propriétés antibactériennes naturelles. Le choix du matériau peut se faire en fonction des besoins.

Avantages des particules de matériaux de membrane : les particules de PE offrent un excellent rapport qualité-prix et forment une couche de base imperméable et résistante à l’humidité après lamination ; les particules de TPU/PU présentent une grande flexibilité et le produit est à la fois imperméable et élastique après lamination ; les particules de PET offrent une résistance exceptionnelle aux hautes températures, ce qui les rend adaptées aux environnements industriels à haute température ; les particules de PTFE possèdent des caractéristiques respirantes et imperméables efficaces et constituent le choix privilégié pour les applications de protection haut de gamme.

Principaux avantages concurrentiels, procédé de lamination unique

Le tissu non tissé spunlace laminé de Yongdeli repose sur des combinaisons de substrats de haute qualité et un procédé de lamination avancé, présentant non seulement des avantages fondamentaux, mais aussi une valeur unique par rapport au procédé de lamination, formant ainsi cinq atouts concurrentiels clés :

- Adhérence supérieure et résistance exceptionnelle aux intempéries : grâce au procédé de laminage par extrusion à haute température, les particules de matériau de la membrane sont profondément imprégnées et fusionnées aux fibres du tissu spunlace après fusion à haute température, formant ainsi une structure entrelacée « fibre-membrane ». La résistance au pelage peut atteindre 6 N/3 cm, voire plus, surpassant largement le procédé de laminage classique (5 N/3 cm). Après des tests répétés de malaxage, d’étirement et de cycles à haute température, aucune délamination n’est observée, et la stabilité est optimale en environnements humides et chauds.

1. Couche de membrane plus uniforme, contrôle précis de l'épaisseur : Le procédé de laminage contrôle avec précision le flux et l'épaisseur de la membrane grâce à la buse de laminage. L'erreur d'épaisseur de la couche de membrane est maîtrisée à ±0,01 mm près, et la planéité de surface est nettement supérieure à celle obtenue par laminage classique (reposant sur l'uniformité de l'épaisseur de la membrane préfabriquée). Des épaisseurs de membrane personnalisées de 0,01 à 0,1 mm sont possibles, allant des micro-membranes respirantes aux membranes épaisses résistantes à l'usure, pour des applications exigeant une grande précision.

2. Sans colle, plus écologique et plus sûr, idéal pour les applications exigeantes : Le procédé de lamination ne nécessite aucune colle. Les particules de la membrane sont directement liées au tissu par fusion à haute température, éliminant ainsi les problèmes de formaldéhyde et d’odeurs liés à l’utilisation de colle. Le produit satisfait aux normes de certification alimentaire de la FDA et aux tests de biocompatibilité médicale, et convient parfaitement au contact alimentaire, aux produits pour bébés et aux applications médicales. 3. Productivité accrue et coûts réduits : Le procédé de lamination utilise une procédure intégrée de « fusion des particules et écoulement », supprimant ainsi le besoin de films préfabriqués et d’étapes de collage. La vitesse de production est supérieure de plus de 30 % à celle du revêtement, et les coûts de prétraitement des films et d’approvisionnement en colle sont éliminés. En production à grande échelle, le coût unitaire peut être réduit de 15 à 20 %, offrant ainsi aux clients des solutions économiques.

4. Adaptabilité accrue du procédé et mise en forme plus flexible : Après laminage, le film du produit est parfaitement intégré au tissu, s’affranchissant ainsi des limitations liées à l’interface film-tissu propres aux procédés d’enduction. Il est possible de réaliser des laminations sur surfaces courbes, des laminations localisées et d’autres mises en forme, répondant ainsi mieux aux exigences des produits aux formes complexes. Parallèlement, le produit conserve la flexibilité du tissu spunlace, ce qui facilite son pliage, sa découpe et son thermoscellage, offrant des performances de mise en œuvre nettement supérieures à celles des produits enduits.

5. Forte adaptabilité environnementale et performances stables : La structure membranaire obtenue par fusion à haute température présente une plage de températures d’utilisation plus étendue, permettant une utilisation stable de -50 °C à 150 °C. Comparée aux produits revêtus (-40 °C à 120 °C), sa plage de températures d’utilisation est plus large. De plus, elle offre une meilleure résistance au vieillissement et à la corrosion chimique, avec une durée de vie supérieure de plus de 60 % à celle des produits revêtus.

Procédé de laminage à chaud à haute température, avec contrôle de la qualité du noyau

Yongdeli a mis en place un système de production standardisé et complet comprenant le « prétraitement du substrat + laminage à haute température + refroidissement et mise en forme + contrôle précis », notamment dans le processus de laminage, ce qui constitue un avantage technique fondamental et garantit une liaison ferme et stable entre le film et le matériau textile.

1. Première étape : Prétraitement précis du substrat : Sélectionner les substrats en tissu spunlace appropriés (tels que le coton pour l'emballage alimentaire, le polyester pour la protection industrielle) et les particules de matériau de film (tels que le PE pour l'imperméabilité, le PTFE pour l'imperméabilité et la respirabilité) en fonction des exigences fonctionnelles du produit ; Nettoyer et sécher le tissu spunlace pour garantir une teneur en humidité inférieure à 5 %, en évitant les bulles d'air pendant la lamination ; Tamiser et éliminer les impuretés des particules de matériau de film pour garantir la pureté de la couche de film.

2. Deuxième étape : Laminage par flux à haute température (procédé principal) : Une machine à laminer automatisée de haute précision introduit les particules de matériau de film dans le cylindre d'alimentation et les fait fondre à une température de 180 à 280 °C. Le débit du matériau de film fondu est contrôlé par une pompe doseuse précise, qui le dépose uniformément sur la surface du tissu spunlace à mouvement uniforme à travers une buse de laminage. Simultanément, le matériau de film est pressé par des rouleaux pour faciliter la fusion, garantissant ainsi sa pénétration et son entrelacement complets avec les fibres du tissu spunlace. L'épaisseur de la couche de film est contrôlée avec précision dans la plage prédéfinie (0,01 à 0,1 mm).

3. Troisième étape : Refroidissement, mise en forme et post-traitement : Le produit laminé est immédiatement introduit dans la zone de refroidissement par rouleaux froids, ce qui stabilise rapidement la structure du film dans un environnement de 10 à 20 °C. Il est ensuite séché à l’air chaud pour éliminer l’humidité résiduelle en surface, puis découpé et enroulé selon les exigences du client, pour obtenir des produits finis de différentes largeurs (1 à 3,2 m). Dans certains cas, le pressage, l’impression et d’autres opérations de post-traitement peuvent être réalisés simultanément.

4. Quatrième étape : Inspection de qualité tridimensionnelle : Établir un « système d'inspection de qualité tridimensionnel » - combinant un test de résistance au pelage (à l'aide d'un testeur de résistance au pelage pour garantir ≥ 6 N/3 cm), un contrôle des performances de la couche de film (uniformité d'épaisseur, imperméabilité, respirabilité, etc. tests spéciaux) et un contrôle de la qualité d'apparence (vérification des bulles, des trous d'épingle, des défauts de couche de film inégaux), éliminant les produits non conformes, garantissant un taux de conformité de 100 % pour les produits de l'usine.

Des domaines d'application diversifiés, favorisant la modernisation de l'industrie

Grâce à ses principaux avantages – adhérence solide, respect de l'environnement et sécurité, optimisation des coûts – combinés à la valeur unique du procédé de lamination, le tissu non tissé spunlace laminé de Yongdeli est largement utilisé dans les secteurs de l'emballage, du médical, de l'ameublement, de l'industrie et des soins pour nourrissons, offrant des solutions personnalisées à chaque secteur.

1. Industrie de l'emballage alimentaire : Tissu spunlace 100 % coton/viscose + laminage PE. Ses caractéristiques non grasses et écologiques répondent aux normes alimentaires. La couche de film est uniforme et empêche efficacement l'oxygène et l'humidité de pénétrer. Convient à l'emballage du pain, des plats cuisinés, des en-cas, etc. Comparé aux produits laminés, son coût est réduit de plus de 15 % et ses performances de thermoscellage sont supérieures, facilitant ainsi le scellage par lots.

2. Industrie de la protection médicale : L’utilisation d’un tissu aiguilleté en fibres de cellulose adhésives et d’une lamination en PTFE, sans adhésif, évite les irritations cutanées. La membrane, étroitement fusionnée, bloque les fluides corporels et les bactéries tout en restant respirante. Elle peut être utilisée pour la fabrication de sous-couches de vêtements de protection médicale, de compresses chirurgicales jetables, etc. ; elle a passé avec succès les tests de qualité médicale et sa sécurité est bien supérieure à celle des produits similaires laminés.

3. Industrie des produits pour bébés et mamans : Fabriqué en coton aiguilleté avec une lamination TPU, ce tissu est naturel, doux pour la peau et sans résidus chimiques. Imperméable et élastique, il convient à la confection de bavoirs, tabliers imperméables, couches externes, etc. La membrane, fine et uniforme, évite la rigidité des produits laminés et améliore le confort des nourrissons.

4. Industrie de la protection industrielle : Fabriqué en polyester aiguilleté avec une lamination PET, ce produit résiste aux hautes températures (150 °C) et offre une excellente adhérence. Il est idéal pour la fabrication de tabliers de protection haute température, de housses anti-poussière pour équipements, de vêtements de protection pour le soudage, etc. En environnement de travail à haute température, ses performances restent stables et sa durée de vie est plus de deux fois supérieure à celle des produits laminés.

5. Industrie de l'ameublement : Fabriqué à partir de fibres de bambou ou de coton 100 % aiguilleté, avec une lamination PE/TPU, ce tissu est utilisé pour confectionner des nappes imperméables, des housses de canapé, des tapis de bain, etc. Non adhésif, écologique et facile à nettoyer, il présente une membrane uniforme et infroissable. Plus fine que les produits laminés, elle offre un équilibre parfait entre imperméabilité et respirabilité.

Yongdeli Spunlaced Nonwoven Fabric Co., Ltd. s'est toujours engagée dans la recherche et la production de tissus non tissés aiguilletés par lamination, avec « la qualité comme fondement et l'innovation comme âme ». À l'avenir, l'entreprise optimisera continuellement les paramètres du processus de lamination et élargira sa gamme de combinaisons de matériaux de base et de membranes afin d'offrir à ses clients des solutions de tissus non tissés aiguilletés par lamination plus rentables et ciblées, et de construire ensemble la voie d'un développement de haute qualité !