Produits en tissu non tissé spunlace conducteur de graphène

I. Base du produit : Matériaux de base diversifiés et de haute qualité, répondant aux exigences des scénarios conducteurs

Les performances des non-tissés conducteurs en graphène dépendent de la sélection précise et du dosage scientifique des matières premières de leur support. Notre entreprise sélectionne avec soin des fibres de haute qualité telles que le polyester, la viscose, le coton pur et la fibre de bambou, en tenant compte des exigences de flexibilité, de résistance et de respirabilité du matériau de base selon les applications. Ceci permet de créer des supports performants et conducteurs, offrant ainsi une base stable pour la fixation et le fonctionnement de la couche conductrice de graphène.

Fibre de polyester : confère au matériau de base une excellente résistance à la traction, à la déchirure et une stabilité dimensionnelle, garantissant que le matériau de base ne se déforme pas ou ne se casse pas lors du traitement conducteur, de la découpe et du formage, et d’une utilisation à long terme (comme le revêtement intérieur des appareils électroniques) ; en même temps, elle possède une bonne résistance chimique et aux intempéries, ce qui lui permet de résister à l’érosion de la pâte conductrice de graphène et aux facteurs environnementaux, assurant une conductivité stable à long terme, adaptée aux scénarios électroniques et industriels à haute durabilité ;

Fibre de viscose : Elle possède d’excellentes propriétés d’absorption de l’humidité et de respirabilité, ce qui améliore l’adhérence entre le matériau de base et la pâte conductrice de graphène, empêchant ainsi le décollement de la couche conductrice. De plus, sa douceur et son toucher agréable au toucher rendent le produit plus confortable dans les dispositifs connectés et les applications médicales en contact direct avec la peau, le rendant idéal pour les applications conductrices proches de la peau.

Fibre de coton pur : naturelle, écologique et biocompatible, sans irritation ni odeur, sa structure fibreuse lâche et poreuse lui permet d’absorber efficacement la pâte conductrice de graphène, formant ainsi un réseau conducteur uniforme. Après post-traitement conducteur, elle devient le matériau de base privilégié pour les applications aux exigences de sécurité strictes, telles que les tests médicaux et alimentaires.

Fibre de bambou : Respirante et biodégradable, la fibre de bambou présente une texture naturelle qui favorise l’adhérence de la pâte conductrice, conformément aux tendances de développement durable et à faible émission de carbone. Associée au graphène conducteur, elle se prête parfaitement à la fabrication de dispositifs connectés haut de gamme et d’électronique écologique alliant naturel et fonctionnalité.

Nous adaptons la composition des matières premières aux besoins de nos clients. Pour des applications exigeantes comme les doublures d'appareils électroniques, la proportion de polyester peut être augmentée (par exemple, 60 % polyester + 40 % viscose). En revanche, pour les objets connectés et les dispositifs médicaux en contact avec la peau, nous privilégions la viscose, le pur coton ou la fibre de bambou. Chaque lot de matériaux de base est soumis à des tests multidimensionnels (poids, ajustable de 30 à 200 g/m², épaisseur, résistance et respirabilité). Les marges d'erreur sont extrêmement faibles afin de garantir la stabilité des performances et d'assurer la précision du post-traitement conducteur au graphène.

II. Procédé principal : « Matériau de base spunlace + post-traitement conducteur au graphène », pour une conductivité efficace

Notre tissu non tissé spunlace conducteur au graphène suit un processus rigoureux en plusieurs étapes : fabrication du matériau de base spunlace, puis post-traitement conducteur au graphène. En fonction des caractéristiques des différents matériaux de base et des exigences de conductivité, nous utilisons l’impression et le revêtement comme méthodes de traitement principales et personnalisons le post-traitement. Grâce à un contrôle précis, nous garantissons une triple performance : matériau de base stable, couche conductrice uniforme et durabilité, assurant ainsi d’excellentes performances conductrices et une grande stabilité au produit.

(1) Prétraitement du matériau de base spunlace : Amélioration de l’adhérence de la couche conductrice Avant le post-traitement du graphène conducteur, le substrat spunlace est prétraité spécifiquement pour créer des conditions d’adhérence uniforme et de rétention à long terme de la pâte conductrice de graphène :

Pour les substrats ayant une forte absorption d'humidité tels que la viscose, le coton pur et la fibre de bambou, un séchage à basse température (60-70℃) est utilisé pour éliminer l'excès d'humidité de surface, évitant ainsi l'impact de l'humidité sur la dispersion et l'adhérence de la pâte conductrice, et empêchant la croissance de moisissures due à l'humidité, assurant un environnement stable pour le traitement conducteur.

Pour les substrats en fibres synthétiques comme le polyester, la technologie de traitement de surface au plasma est adoptée pour activer légèrement les groupes actifs de surface des fibres, renforçant la liaison chimique entre le substrat et la pâte conductrice de graphène, réduisant le détachement de la couche conductrice lors d'une utilisation ultérieure (comme le frottement et la flexion) et prolongeant la durée de vie conductrice.

(2) Post-traitement conducteur du graphène : procédé double d’impression/revêtement, solutions conductrices personnalisées

S'appuyant sur une ligne de production de traitement conducteur de graphène personnalisée, en fonction des exigences du client en matière de performances conductrices (telles que la valeur de résistance de surface), d'épaisseur de la couche conductrice et de précision du motif, une suspension conductrice de graphène de haute pureté (teneur en graphène ≥ 95 %) est sélectionnée, et deux méthodes de traitement principales, l'impression et le revêtement, sont mises en œuvre avec des procédés différenciés pour garantir des effets conducteurs efficaces et uniformes :

Sélection de la suspension conductrice de graphène : Une pâte conductrice de graphène de haute qualité, respectueuse de l’environnement et non toxique, présentant une bonne dispersion et une excellente conductivité, est choisie, répondant aux normes environnementales internationales telles que RoHS et REACH, évitant les résidus de métaux lourds et de composés organiques volatils, garantissant une utilisation sûre dans les applications électroniques et médicales ; la concentration de la suspension peut également être ajustée en fonction des besoins du client (réglable de 5 % à 20 %), afin de répondre à différentes exigences de performance conductrice.

Principaux procédés de fabrication : Méthode d’impression – Motifs précis, conductivité efficace

Adapté aux scénarios nécessitant des motifs conducteurs spécifiques (tels que des textures de circuits, des formes d'électrodes), un équipement d'impression sérigraphique ou héliogravure de haute précision est utilisé pour imprimer uniformément la suspension conductrice de graphène sur le substrat spunlace selon les motifs prédéfinis :

Contrôle de la précision du motif : grâce à des écrans personnalisés (200-400 mesh) ou à des rouleaux de gravure, la précision des lignes du motif conducteur peut atteindre 0,1-0,5 mm, sans lignes brisées ni débordement d'encre, répondant aux exigences des circuits fins dans les appareils électroniques ;

Optimisation des paramètres d'impression : Ajustez la vitesse d'impression (réglable de 3 à 8 m/min) et la pression du racleur (0,2 à 0,5 MPa) en fonction de l'absorption d'humidité du substrat, assurant une couverture uniforme de la pâte conductrice sur la surface du substrat, avec une erreur d'épaisseur d'impression (réglable de 5 à 20 µm) contrôlée à ±5 %, évitant des performances conductrices inégales dans les zones locales ;

Durcissement et fixation : Après l'impression, un séchage à basse température (80-100℃) ou un durcissement infrarouge est utilisé pour assurer un durcissement rapide de la pâte conductrice de graphène, formant une couche conductrice stable, évitant d'endommager les performances du substrat en raison de la température élevée et améliorant l'adhérence entre la couche conductrice et le substrat, avec un taux de variation de la résistance de surface ≤ 10 % après 1000 flexions.

Méthodes de traitement principales : Méthode de revêtement – ​​Couverture complète, conductivité uniforme

Adapté aux scénarios nécessitant une conductivité globale et des couches conductrices de grande surface, un équipement de revêtement par raclage de précision est utilisé pour recouvrir uniformément la suspension conductrice de graphène sur le substrat spunlace :

Contrôle de l'uniformité du revêtement : En ajustant l'écart du racleur (réglable de 5 à 30 µm) et la vitesse de transmission du substrat (2 à 6 m/min), une couche conductrice continue, sans bulles et entièrement revêtue est formée sur la surface du substrat, avec une zone de couverture allant jusqu'à 100 %, répondant aux exigences globales de conductivité ;

Contrôle précis de l'épaisseur : Associé à un système de détection d'épaisseur en ligne, l'épaisseur de la couche conductrice est contrôlée en temps réel, avec une erreur inférieure à ±3 %, évitant ainsi les fluctuations de conductivité dues aux variations d'épaisseur. Polymérisation et fixation : Après application, un séchage par circulation d'air chaud (70-90 °C) permet une polymérisation lente de la couche conductrice, assurant la dispersion complète des particules de graphène et la formation d'un réseau conducteur. Après polymérisation, l'adhérence de la couche conductrice est forte (niveau 1 au test de quadrillage) et le taux de variation de la résistance de surface après lavage à l'eau (pour les modèles lavables) est inférieur ou égal à 15 %, garantissant une conductivité stable et durable.

III. Avantages du produit : Caractéristiques multiples superposées, permettant des applications conductrices performantes

Grâce à la diversité des matériaux de base de haute qualité et à la finition conductrice au graphène par double procédé « impression / revêtement », notre tissu non tissé spunlace conducteur au graphène présente de multiples avantages clés, qui peuvent s'adapter avec souplesse aux besoins de conductivité de différents domaines et fournir un soutien important aux mises à niveau des produits de nos clients :

Performances conductrices exceptionnelles et stables : la résistance de surface est personnalisable (réglable de 10² à 10⁶ Ω/sq), offrant une excellente adaptabilité aux exigences de conductivité des secteurs électronique, médical et autres. De plus, ses performances conductrices restent stables dans le temps. Après 1 000 pliages dans un environnement de -40 °C à 80 °C, la variation de résistance de surface est inférieure ou égale à 10 %, garantissant ainsi le bon fonctionnement du produit même dans des environnements complexes.

Grande flexibilité et adaptabilité des procédés : grâce à l’impression et au revêtement, la méthode de traitement peut être choisie en fonction des besoins du client : impression pour les motifs conducteurs fins et revêtement pour les surfaces conductrices étendues. De plus, la variété des matériaux de base permet une intégration optimale (« un procédé, un matériau »), répondant ainsi aux objectifs et aux usages spécifiques de chaque client.

Bonne flexibilité et confort : grâce à la flexibilité du matériau de base en spunlace, le produit peut être plié et courbé librement sans se casser, ce qui le rend adapté aux applications nécessitant une adaptation aux surfaces courbes, comme les vêtements connectés et les dispositifs médicaux en contact avec la peau ; la douceur pour la peau des matériaux de base en viscose, coton et fibres de bambou garantit l’absence d’irritation ou d’inconfort au contact de la peau.

Sûre, écologique et conforme aux normes : la pâte conductrice de graphène et les matières premières sélectionnées sont toutes conformes aux normes nationales de protection de l'environnement et de sécurité (telles que RoHS et OEKO-TEX® Standard 100), sans rejet de métaux lourds nocifs ni de composés organiques volatils. Après des tests d'irritation cutanée (absence de rougeurs et de démangeaisons), elle peut être utilisée en toute sécurité dans des applications médicales et des dispositifs portables intelligents en contact avec la peau.

IV. Scénarios d'application : Couvrant de multiples domaines, permettant des mises à niveau fonctionnelles

Notre tissu non tissé spunlace conducteur en graphène, grâce à ses avantages de « matériaux de base diversifiés + conductivité à double procédé + excellentes performances », a été largement utilisé dans l'électronique, le médical, les vêtements intelligents, l'industrie et d'autres domaines, devenant ainsi le support essentiel des améliorations fonctionnelles des produits de nos clients et favorisant le développement innovant de diverses industries :

Domaine de l'électronique : grâce à l'utilisation de matériaux de base en polyester et viscose, des motifs conducteurs fins sont réalisés par impression. Ces motifs peuvent être utilisés comme doublures internes d'appareils électroniques (tels que les doublures internes de téléphones portables et de tablettes), comme matériaux de base pour circuits imprimés flexibles et comme tissus de protection statique. Ils présentent une excellente conductivité et une grande durabilité, assurant ainsi le fonctionnement stable des appareils électroniques et une protection contre l'électricité statique.

Domaine médical : À partir de matériaux de base entièrement en coton/viscose, une couche conductrice est formée par la méthode de revêtement, qui peut être utilisée pour fabriquer des patchs conducteurs médicaux (tels que des patchs de surveillance ECG, des patchs d'électrodes de physiothérapie), des pansements conducteurs, etc., avec une bonne biocompatibilité et un confort cutané, conduisant efficacement les signaux électriques biologiques, aidant à la surveillance et au traitement médicaux.

Domaine des vêtements connectés intelligents : utilisant des matériaux de base en fibres de viscose/bambou, des textures conductrices spécifiques sont créées par impression, qui peuvent être utilisées comme doublures intérieures de bracelets/montres connectés, couches conductrices de vêtements connectés, patchs de surveillance de la santé, etc., avec une bonne flexibilité et un confort cutané, conduisant les signaux avec précision, adaptées à un usage quotidien.

Domaine industriel : À partir de matériaux à base de polyester, une couche conductrice de grande surface est formée par la méthode de revêtement, qui peut être utilisée pour fabriquer des tissus industriels antistatiques, des matériaux de filtration conducteurs, des tissus de blindage électromagnétique, etc., avec une excellente conductivité et résistance aux intempéries, éliminant efficacement l'électricité statique et protégeant contre les interférences électromagnétiques, assurant ainsi la sécurité de la production industrielle.

V. Engagement de la marque : Toujours privilégier la qualité, les avantages mutuels et les situations gagnant-gagnant

Depuis sa création, Changshu Yongdeli Spunlaced Nonwoven Fabric Co., Ltd. a toujours placé la « qualité durable » au cœur de son développement, l'intégrant à l'ensemble du processus de production de son tissu non tissé conducteur en graphène. Forte de son professionnalisme et de son sens des responsabilités, elle garantit la performance et la sécurité des produits de ses clients.

Étape des matières premières : Nous sélectionnons rigoureusement nos fournisseurs de fibres et de pâte conductrice de graphène. Chaque lot de matières premières doit être accompagné de rapports de contrôle qualité et de certifications de sécurité. La pâte conductrice de graphène doit également fournir des rapports de tests de conductivité réalisés par un organisme tiers (incluant des tests de résistance de surface et d’adhérence). Seule une nouvelle inspection de notre entreprise (composition des fibres, pureté de la pâte et sécurité) permet leur utilisation, garantissant ainsi la sécurité à la source.

Phase de production : L’usine est dotée d’une équipe de contrôle qualité professionnelle et d’équipements de test précis (testeurs de résistance de surface, d’adhérence et d’épaisseur). Des contrôles ponctuels en temps réel sont effectués sur des indicateurs clés tels que les performances du matériau de base, l’uniformité de la couche conductrice et les performances de conductivité. Des échantillons de chaque lot de produits sont conservés pour référence ultérieure afin d’empêcher la mise sur le marché de produits non conformes.

Phase de service : Elle offre aux clients un service complet, depuis la communication des besoins jusqu’au suivi après-vente, en passant par la sélection des matériaux de base, la conception de la solution conductrice (personnalisation de la résistance de surface, choix des procédés d’impression/de revêtement, etc.), la production d’échantillons et la production en série. Si les clients ont des exigences particulières en matière de performances conductrices ou de méthodes de fabrication, les paramètres de production sont rapidement optimisés afin de garantir que les produits répondent précisément aux besoins d’application.

À l'avenir, nous continuerons de privilégier les besoins de nos clients, d'approfondir la recherche et le développement de la technologie conductrice du graphène (notamment en développant des procédés à conductivité accrue et des couches conductrices plus fines), d'élargir la gamme de matériaux de base et d'applications, et de nous efforcer de devenir un fournisseur fiable de tissus non tissés spunlace conducteurs en graphène, offrant qualité, personnalisation et service professionnel. Nous travaillerons en étroite collaboration avec nos clients pour atteindre notre objectif de développement à long terme, fondé sur une coopération durable et mutuellement avantageuse, et contribuerons ensemble à l'innovation et à la modernisation de l'industrie des tissus non tissés spunlace fonctionnels.