Le tissu non tissé, matériau textile non traditionnel, est devenu indispensable dans la société moderne grâce à ses propriétés uniques et à ses nombreuses applications. Sa fabrication repose principalement sur l'assemblage et l'entrelacement de fibres par des procédés physiques ou chimiques, formant ainsi un tissu alliant résistance et souplesse. Différentes technologies de production permettent d'obtenir des tissus non tissés aux caractéristiques variées, répondant ainsi à divers besoins.
Dans de nombreux secteurs d'activité, tels que la vie quotidienne, l'industrie et la construction, les tissus non tissés jouent un rôle essentiel :
1. Dans le domaine de la santé : masques, blouses chirurgicales, vêtements de protection, pansements médicaux, serviettes hygiéniques, etc.
2. Matériaux filtrants : filtres à air, filtres à liquide, séparateurs huile-eau, etc.
3. Matériaux géotechniques : réseau de drainage, membrane anti-infiltration, géotextile, etc.
4. Accessoires vestimentaires : doublure, épaulettes, etc.
5. Articles ménagers : literie, nappes, rideaux, etc.
6. Intérieur automobile : sièges, plafonds, tapis, etc.
7. Autres : matériaux d’emballage, séparateurs de batteries, matériaux d’isolation pour produits électroniques, etc.
Les principaux procédés de production des tissus non tissés comprennent les suivants :
1. Méthode Meltblown : La méthode Meltblown est une méthode de fusion de matériaux en fibres thermoplastiques, de leur projection à grande vitesse pour former des filaments fins, puis de leur liaison pour former des tissus non tissés pendant le processus de refroidissement.
-Flux de processus : alimentation en polymère → extrusion à chaud → formation de fibres → refroidissement des fibres → formation de la nappe → renforcement en tissu.
-Caractéristiques : Fibres fines, bonnes performances de filtration.
-Application : Matériaux de filtration efficaces, tels que les masques et les matériaux de filtration médicale.
2. Méthode spunbond : La méthode spunbond est un procédé qui consiste à faire fondre des matériaux en fibres thermoplastiques, à former des fibres continues par étirement à grande vitesse, puis à les refroidir et à les lier à l'air pour former un tissu non tissé.
Procédé de fabrication : extrusion du polymère → étirage pour former des filaments → mise en forme d’une maille → collage (autocollage, collage thermique, collage chimique ou renforcement mécanique). Si un rouleau rond est utilisé pour appliquer la pression, des marques de pressage à chaud régulières (petites piqûres) sont souvent visibles à la surface du tissu comprimé.
-Caractéristiques : Bonnes propriétés mécaniques et excellente respirabilité.
-Applications : fournitures médicales, vêtements jetables, articles ménagers, etc.
Il existe des différences significatives de microstructure entre les tissus non tissés produits par spunbond (à gauche) et par meltblown à la même échelle. Dans le procédé spunbond, les fibres et les espaces entre elles sont plus importants que dans le procédé meltblown. C'est pourquoi les tissus non tissés meltblown, avec leurs espaces entre les fibres plus réduits, sont privilégiés pour la fabrication des masques.
Date de publication : 19 septembre 2024