Le tissu non tissé, matériau textile non traditionnel, est indispensable et important dans la société moderne en raison de ses propriétés uniques et de sa large gamme d'applications. Il utilise principalement des méthodes physiques ou chimiques pour lier et entrelacer les fibres, formant ainsi un tissu résistant et doux. Il existe différentes technologies de production de tissus non tissés, et les différents procédés de fabrication confèrent aux tissus non tissés des caractéristiques spécifiques pour répondre à divers besoins d'application.
Dans de nombreux secteurs tels que la vie quotidienne, l'industrie et la construction, les tissus non tissés jouent un rôle important :
1. Dans le domaine de la santé : masques, blouses chirurgicales, vêtements de protection, pansements médicaux, serviettes hygiéniques, etc.
2. Matériaux filtrants : filtres à air, filtres à liquide, séparateurs huile-eau, etc.
3. Matériaux géotechniques : réseau de drainage, membrane anti-infiltration, géotextile, etc.
4. Accessoires vestimentaires : doublure de vêtements, doublure, épaulettes, etc.
5. Articles ménagers : literie, nappes, rideaux, etc.
6. Intérieur automobile : sièges de voiture, plafonds, tapis, etc.
7. Autres : matériaux d'emballage, séparateurs de batteries, matériaux d'isolation de produits électroniques, etc.
Les principaux procédés de production de tissus non tissés sont les suivants :
1. Méthode Meltblown : La méthode Meltblown est une méthode qui consiste à faire fondre des matériaux en fibres thermoplastiques, à les pulvériser à grande vitesse pour former des filaments fins, puis à les lier ensemble pour former des tissus non tissés pendant le processus de refroidissement.
-Déroulement du processus : alimentation en polymère → extrusion à l'état fondu → formation de fibres → refroidissement des fibres → formation de bande → renforcement en tissu.
-Caractéristiques : Fibres fines, bonnes performances de filtration.
-Application : Matériaux filtrants efficaces, tels que masques et matériaux filtrants médicaux.
2. Méthode Spunbond : La méthode Spunbond est le processus de fusion de matériaux en fibres thermoplastiques, formant des fibres continues par étirement à grande vitesse, puis les refroidissant et les liant à l'air pour former un tissu non tissé.
- Déroulement du procédé : extrusion du polymère → étirage pour former des filaments → maillage → collage (auto-collage, thermocollage, collage chimique ou renforcement mécanique). Si un rouleau rond est utilisé pour appliquer la pression, des points de pression à chaud réguliers (marques de piqûre) sont souvent visibles à la surface du tissu comprimé.
-Caractéristiques : Bonnes propriétés mécaniques et excellente respirabilité.
-Applications : fournitures médicales, vêtements jetables, articles ménagers, etc.
À la même échelle, il existe des différences significatives de microstructure entre les non-tissés produits par spunbond (à gauche) et par meltblown. Dans le cas du spunbond, les fibres et les interstices entre les fibres sont plus importants que dans le cas du meltblown. C'est pourquoi les non-tissés meltblown présentant des interstices plus petits sont choisis pour les masques.
Date de publication : 19 septembre 2024