Le tissu non tissé/non tissé, en tant que matériau textile non traditionnel, est un matériau indispensable et important dans la société moderne en raison de ses propriétés uniques et de son large éventail d'applications. Il utilise principalement des méthodes physiques ou chimiques pour lier et entrelacer les fibres entre elles, formant ainsi un tissu doté d'une certaine résistance et douceur. Il existe différentes technologies de production pour les tissus non tissés, et différents processus de production confèrent aux tissus non tissés différentes caractéristiques pour répondre à divers besoins d'application.
Dans de nombreux secteurs tels que la vie quotidienne, l’industrie et la construction, les non-tissés jouent leur rôle :
1. Dans le domaine de la santé : masques, blouses chirurgicales, vêtements de protection, pansements médicaux, serviettes hygiéniques, etc.
2. Matériaux filtrants : filtres à air, filtres à liquides, séparateurs huile-eau, etc.
3. Matériaux géotechniques : réseau de drainage, membrane anti-infiltration, géotextile, etc.
4. Accessoires vestimentaires : doublure de vêtements, doublure, épaulettes, etc.
5. Articles ménagers : literie, nappes, rideaux, etc.
6. Intérieur automobile : sièges auto, plafonds, tapis, etc.
7. Autres : matériaux d'emballage, séparateurs de batteries, matériaux d'isolation de produits électroniques, etc.
Les principaux processus de production de tissus non tissés sont les suivants :
1. Méthode Meltblown : La méthode Meltblown est une méthode de fusion de matériaux en fibres thermoplastiques, de pulvérisation à grande vitesse pour former de fins filaments, puis de les lier ensemble pour former des tissus non tissés pendant le processus de refroidissement.
-Flux de processus : alimentation en polymère → extrusion à l'état fondu → formation de fibres → refroidissement des fibres → formation de bande → renforcement dans le tissu.
-Caractéristiques : fibres fines, bonnes performances de filtration.
-Application : Matériaux filtrants efficaces, tels que les masques et les matériaux filtrants médicaux.
2. Méthode Spunbond : La méthode Spunbond est le processus de fusion de matériaux en fibres thermoplastiques, formant des fibres continues par étirement à grande vitesse, puis de les refroidir et de les lier dans l'air pour former un tissu non tissé.
-Flux de processus : extrusion de polymère → étirement pour former des filaments → pose dans un maillage → collage (auto-liaison, liaison thermique, liaison chimique ou renforcement mécanique). Si un rouleau rond est utilisé pour appliquer une pression, des points de pression chauds réguliers (marques de piqûre) sont souvent visibles sur la surface du tissu compressé.
-Caractéristiques : Bonnes propriétés mécaniques et excellente respirabilité.
-Applications : fournitures médicales, vêtements jetables, articles ménagers, etc.
Il existe des différences significatives dans la microstructure entre les tissus non tissés produits par les méthodes spunbond (à gauche) et meltblown à la même échelle. Dans la méthode spunbond, les fibres et les espaces entre les fibres sont plus grands que ceux produits par la méthode meltblown. C'est également la raison pour laquelle des tissus non tissés soufflés par fusion avec des espaces entre fibres plus petits sont sélectionnés pour les tissus non tissés à l'intérieur des masques.
Heure de publication : 19 septembre 2024