Le tableau comparatif détaillé suivant présente les différences entre les tissus non tissés spunlace en fibres de bambou et les tissus non tissés spunlace en viscose, en mettant en évidence leurs caractéristiques principales :
| Dimension de comparaison | tissu non tissé spunlace en fibres de bambou | tissu non tissé spunlace en viscose |
| Source de matières premières | L'utilisation du bambou comme matière première (fibre de bambou naturelle ou fibre de pâte de bambou régénérée) présente l'avantage d'une forte renouvelabilité et d'un cycle de croissance court (1 à 2 ans). | La fibre de viscose, fabriquée à partir de cellulose naturelle comme le bois et les linters de coton et régénérée par traitement chimique, dépend des ressources ligneuses. |
| caractéristiques du processus de production | Le prétraitement doit contrôler la longueur des fibres (38-51 mm) et réduire le degré de mise en pâte afin d'éviter la rupture fragile des fibres. | Lors de la réalisation du spunlacing, il est nécessaire de contrôler la pression du flux d'eau car les fibres de viscose sont sujettes à la rupture à l'état humide (la résistance à l'état humide ne représente que 10 à 20 % de la résistance à l'état sec). |
| Absorption d'eau | Sa structure poreuse permet une absorption d'eau rapide, et sa capacité d'absorption d'eau à saturation est d'environ 6 à 8 fois son propre poids. | Il est excellent, avec une forte proportion de régions amorphes, un taux d'absorption d'eau plus rapide et une capacité d'absorption d'eau à saturation pouvant atteindre 8 à 10 fois son propre poids. |
| perméabilité à l'air | Remarquable grâce à sa structure naturellement poreuse, sa perméabilité à l'air est de 15 à 20 % supérieure à celle de la fibre de viscose. | Bien. Les fibres sont disposées de manière lâche, mais la perméabilité à l'air est légèrement inférieure à celle des fibres de bambou. |
| propriétés mécaniques | Sa résistance à sec est modérée et sa résistance à l'état humide diminue d'environ 30 % (meilleure que celle de la viscose). Elle présente une bonne résistance à l'usure. | La résistance à sec est modérée, tandis que la résistance à l'état humide diminue considérablement (seulement 10 à 20 % de la résistance à sec). La résistance à l'usure est moyenne. |
| Propriétés antibactériennes | Antibactérien naturel (contenant de la quinone de bambou), avec un taux d'inhibition supérieur à 90 % contre Escherichia coli et Staphylococcus aureus (la fibre de bambou est encore plus efficace). | Elle ne possède aucune propriété antibactérienne naturelle et ne peut être obtenue que par l'ajout d'agents antibactériens lors d'un post-traitement. |
| sensation au toucher | Il est relativement rigide et donne une légère impression de « tissu osseux ». Après plusieurs frottements, sa forme reste stable. | Elle est plus douce et plus lisse, avec un toucher délicat sur la peau, mais elle est sujette aux rides. |
| résistance environnementale | Résistant aux acides et aux bases faibles, mais non résistant aux hautes températures (sujet au rétrécissement au-dessus de 120℃). | Résistant aux acides et aux bases faibles, mais présente une faible résistance à la chaleur à l'état humide (sujet à la déformation au-dessus de 60℃). |
| Scénarios d'application typiques | Lingettes pour bébé (exigences antibactériennes), chiffons de nettoyage de cuisine (résistants à l'usure), couches intérieures de masques (respirantes) | Lingettes démaquillantes pour adultes (douces et absorbantes), masques de beauté (à bonne adhérence), serviettes jetables (très absorbantes) |
| Caractéristiques de protection de l'environnement | Les matières premières ont une forte capacité de renouvellement et un taux de dégradation naturelle relativement rapide (environ 3 à 6 mois). | La matière première est le bois, avec un taux de dégradation modéré (environ 6 à 12 mois), et le processus de production implique de nombreux traitements chimiques. |
Le tableau montre clairement que les principales différences entre les deux produits résident dans la provenance des matières premières, les propriétés antibactériennes, les propriétés mécaniques et les applications. Le choix du produit doit donc être adapté aux exigences spécifiques (par exemple, la nécessité de propriétés antibactériennes, les exigences d'absorption d'eau, l'environnement d'utilisation, etc.).
Date de publication : 13 août 2025