Ce qui suit est un tableau comparatif détaillé du tissu non tissé spunlace en fibre de bambou et du tissu non tissé spunlace en viscose, présentant les différences entre les deux de manière intuitive à partir de la dimension du noyau :
| Dimension de comparaison | Tissu non tissé spunlace en fibre de bambou | Tissu non tissé en viscose spunlace |
| Source des matières premières | En utilisant le bambou comme matière première (fibre de bambou naturelle ou fibre de pulpe de bambou régénérée), la matière première a une forte renouvelabilité et un cycle de croissance court (1 à 2 ans) | La fibre de viscose, fabriquée à partir de cellulose naturelle comme le bois et les linters de coton et régénérée par traitement chimique, s'appuie sur les ressources en bois |
| Caractéristiques du processus de production | Le prétraitement doit contrôler la longueur des fibres (38-51 mm) et réduire le degré de réduction en pâte pour éviter la rupture des fibres fragiles. | Lors de la réalisation du spunlacing, il est nécessaire de contrôler la pression du flux d'eau car les fibres de viscose sont sujettes à la rupture à l'état humide (la résistance à l'état humide n'est que de 10 à 20 % de la résistance à sec). |
| Absorption d'eau | La structure poreuse permet un taux d'absorption d'eau rapide et la capacité d'absorption d'eau saturée est d'environ 6 à 8 fois son propre poids | Il est excellent, avec une proportion élevée de régions amorphes, un taux d'absorption d'eau plus rapide et une capacité d'absorption d'eau saturée qui peut atteindre 8 à 10 fois son propre poids. |
| Perméabilité à l'air | Remarquable, avec une structure poreuse naturelle, sa perméabilité à l'air est 15 à 20 % supérieure à celle de la fibre de viscose | Bien. Les fibres sont disposées de manière lâche, mais leur perméabilité à l'air est légèrement inférieure à celle des fibres de bambou. |
| Propriétés mécaniques | Sa résistance à sec est modérée, tandis que sa résistance à l'humidité diminue d'environ 30 % (meilleure que celle de la viscose). Il présente une bonne résistance à l'usure. | La résistance à sec est modérée, tandis que la résistance à l'humidité diminue significativement (seulement 10 à 20 % de la résistance à sec). La résistance à l'usure est moyenne. |
| Propriété antibactérienne | Antibactérien naturel (contenant de la quinone de bambou), avec un taux d'inhibition de plus de 90% contre Escherichia coli et Staphylococcus aureus (la fibre de bambou est encore meilleure) | Il n’a aucune propriété antibactérienne naturelle et ne peut être obtenu qu’en ajoutant des agents antibactériens par post-traitement. |
| Sensation de la main | Relativement rigide, il offre une légère sensation osseuse. Après des frottements répétés, sa forme reste stable. | Il est plus doux et plus lisse, avec un toucher fin sur la peau, mais il est sujet aux rides |
| Résistance environnementale | Résistant aux acides faibles et aux alcalis, mais pas aux températures élevées (sujet au rétrécissement au-dessus de 120℃) | Résistant aux acides faibles et aux alcalis, mais présente une faible résistance à la chaleur à l'état humide (sujet à la déformation au-dessus de 60℃) |
| Scénarios d'application typiques | Lingettes pour bébé (exigences antibactériennes), chiffons de nettoyage de cuisine (résistants à l'usure), couches intérieures de masques (respirants) | Lingettes démaquillantes pour adultes (douces et absorbantes), masques de beauté (avec une bonne adhérence), serviettes jetables (très absorbantes) |
| Caractéristiques de protection de l'environnement | Les matières premières présentent une forte renouvelabilité et un taux de dégradation naturelle relativement rapide (environ 3 à 6 mois). | La matière première est le bois, avec un taux de dégradation modéré (environ 6 à 12 mois), et le processus de production implique de nombreux traitements chimiques. |
Le tableau montre clairement que les principales différences entre les deux matériaux résident dans l'origine des matières premières, les propriétés antibactériennes, les propriétés mécaniques et les applications. Le choix doit être adapté aux exigences spécifiques (propriétés antibactériennes requises, exigences d'absorption d'eau, environnement d'utilisation, etc.).
Date de publication : 13 août 2025