Tissu non tissé conducteur en graphène pour couvertures électriques

Le tissu non tissé conducteur en graphène remplace les circuits traditionnels des couvertures électriques principalement par les méthodes suivantes :

Premièrement. Méthode de structure et de connexion

1. Intégration de l'élément chauffant : Un tissu non tissé conducteur en graphène remplace les fils résistifs en alliage et autres circuits intégrés des couvertures chauffantes traditionnelles. Lors de la fabrication, ce tissu est combiné à un tissu isolant. Par exemple, une pâte de graphène est déposée sur un substrat souple (comme un tissu non tissé en fibres de polyester), puis associée à des matériaux conducteurs tels que le cuivre (par exemple, des fils de cuivre fixés de part et d'autre de la feuille chauffante en graphène) pour former un élément chauffant intégré. Ce système élimine le besoin de câblage en serpentin. La chaleur est générée par les propriétés conductrices et chauffantes intrinsèques du tissu non tissé.
2. Connexion simplifiée du circuit : Les circuits traditionnels nécessitent un câblage complexe pour relier les fils résistifs en boucle. Le tissu non tissé conducteur en graphène peut être acheminé via de simples électrodes (telles que les fils de cuivre mentionnés précédemment), connectant ainsi les deux faces du tissu ou des zones spécifiques aux lignes d'alimentation et aux dispositifs de commande. Plusieurs unités de chauffage en graphène (en cas de zonage) peuvent être connectées au circuit en parallèle ou en série avec des fils, simplifiant le câblage et réduisant le nombre de nœuds, et par conséquent le risque de dysfonctionnement.

Deuxièmement, substitution de réalisation fonctionnelle
1. Chauffage et régulation de la température : Les circuits traditionnels génèrent de la chaleur par résistance. Le tissu non tissé conducteur en graphène, grâce à son excellente conductivité électrique et à ses propriétés de conversion électrothermique, génère de la chaleur et permet une régulation de température plus précise. Des capteurs de température peuvent être intégrés aux zones du tissu non tissé et associés à des dispositifs de contrôle (transformateurs, interrupteurs de zone, etc.) pour réguler séparément la température de différentes zones (thorax, abdomen, membres inférieurs), remplaçant ainsi les systèmes traditionnels de régulation de température par circuit unique ou par zone. Il en résulte une réponse plus rapide, une régulation de température plus uniforme et la prévention des surchauffes et des refroidissements excessifs locaux.
2. Optimisation des performances de sécurité : Les câbles résistifs traditionnels présentent des risques de rupture, de court-circuit, de fuite et d’incendie. Le tissu non tissé conducteur en graphène est résistant à la flexion et offre une excellente stabilité, réduisant ainsi les risques de rupture liés au pliage ou à d’autres facteurs. Certains modèles peuvent être alimentés à basse tension (36 V, 12 V, etc.), bien inférieure à la tension traditionnelle de 220 V, pour une sécurité accrue. Il peut également être associé à des tissus isolants et à des matériaux ignifuges afin d’améliorer l’isolation et la résistance au feu, et ainsi remplacer les méthodes traditionnelles de garantie de sécurité des lignes électriques, tant au niveau des matériaux que de la structure.

Troisièmement. Changements dans les processus de production et d'utilisation
1. Production et fabrication : Les circuits traditionnels nécessitent le tissage et la couture de fils résistifs à l’intérieur de la couverture, un processus complexe. Le tissu non tissé conducteur en graphène peut être transformé en feuilles chauffantes (collées à l’intérieur d’un tissu isolant, etc.) et utilisé comme composant unique à assembler avec la couche antidérapante, la couche décorative, etc., des couvertures chauffantes, simplifiant ainsi le processus de production, améliorant l’efficacité et facilitant la production à grande échelle.
2. Utilisation et entretien : Les couvertures chauffantes électriques classiques sont difficiles à nettoyer et fragiles, leurs fils résistifs étant sensibles à la rupture et à l’eau. Les couvertures chauffantes en tissu non tissé conducteur de graphène (certains modèles) sont entièrement lavables en machine. Grâce à leur structure stable, le lavage à l’eau prévient tout risque d’altération de leurs performances de conduction et de génération de chaleur, résolvant ainsi les problèmes liés au lavage à l’eau des modèles classiques et améliorant la praticité et la durée de vie du produit.
En termes simples, elle tire parti des caractéristiques inhérentes detissu non tissé conducteur en graphèneGrâce à ses propriétés de génération de chaleur par conduction, sa facilité d'intégration et ses excellentes performances, cette technologie remplace avantageusement les systèmes de câblage, de chauffage et de régulation de température des couvertures chauffantes traditionnelles, et ce, de la conception à l'utilisation, en passant par la production et le fonctionnement. Elle permet également d'optimiser la sécurité et le confort d'utilisation.