Tissu non tissé conducteur en graphène pour couvertures électriques

Le tissu non tissé conducteur en graphène remplace les circuits traditionnels des couvertures électriques principalement grâce aux méthodes suivantes :

Premièrement. Structure et méthode de connexion

1. Intégration d'éléments chauffants : Un non-tissé conducteur en graphène est utilisé comme couche chauffante pour remplacer le fil résistif en alliage et les autres circuits des couvertures chauffantes traditionnelles. Lors de sa fabrication, le non-tissé conducteur en graphène est associé à un tissu isolant, etc. Par exemple, la pâte de graphène est appliquée sur un substrat souple (comme un non-tissé en fibres de polyester), puis associée à des matériaux conducteurs comme le cuivre (par exemple, des fils de cuivre sont fixés de part et d'autre de la feuille chauffante en graphène) pour former une unité chauffante intégrée. Le câblage en serpentin, contrairement aux circuits traditionnels, est supprimé. La chaleur est générée grâce aux propriétés conductrices et chauffantes inhérentes au non-tissé.
2. Connexion de circuit simplifiée : Les circuits traditionnels nécessitent un câblage complexe pour connecter les fils de résistance en boucle. Le non-tissé conducteur en graphène peut être acheminé par de simples électrodes (comme les fils de cuivre mentionnés ci-dessus), reliant les deux côtés du non-tissé ou des zones spécifiques aux lignes électriques et aux dispositifs de contrôle. Plusieurs unités de chauffage en graphène (si zonées) peuvent être connectées au circuit en parallèle ou en série avec des fils, ce qui simplifie le processus de câblage et réduit le nombre de nœuds de ligne. Réduit le risque de dysfonctionnement.

Deuxièmement, la substitution de réalisation fonctionnelle
1. Chauffage et contrôle de la température : Les circuits traditionnels génèrent de la chaleur grâce à des fils résistifs. Le non-tissé conducteur en graphène génère de la chaleur grâce à ses excellentes caractéristiques de conductivité électrique et de conversion électrothermique, et permet également un contrôle de la température plus précis. Des capteurs de température peuvent être installés dans les zones du non-tissé, en combinaison avec des dispositifs de contrôle (transformateurs, interrupteurs de zone, etc.), pour contrôler séparément la température de différentes zones (poitrine, abdomen, membres inférieurs), remplaçant ainsi le contrôle traditionnel par circuit unique ou par zone. Cela permet une réponse plus rapide, un contrôle de la température plus uniforme et évite les surchauffes ou refroidissements locaux.
2. Optimisation des performances de sécurité : Les fils de résistance de circuit traditionnels présentent des risques de rupture, de court-circuit, de fuite et d'incendie. Le non-tissé conducteur en graphène résiste à la flexion et présente une bonne stabilité. Il est moins susceptible de se rompre, notamment par pliage. Certains peuvent être alimentés à basse tension (36 V, 12 V, par exemple), bien inférieure à la tension traditionnelle de 220 V et plus sûre. Il peut également être associé à un tissu isolant et à des matériaux ignifuges pour améliorer les performances d'isolation et de résistance au feu, et remplacer les méthodes traditionnelles de garantie de sécurité des lignes en termes de matériaux et de structure.

Troisièmement. Changements dans les processus de production et d'utilisation
1. Production et fabrication : Les circuits traditionnels nécessitent le tissage et la couture de fils de résistance dans la couverture, un processus complexe. Le non-tissé conducteur en graphène peut d'abord être transformé en feuilles chauffantes (collées à l'intérieur d'un tissu isolant, etc.) et utilisé comme composant unique pour être raccordé à la couche antidérapante, à la couche décorative, etc. des couvertures chauffantes, simplifiant ainsi le processus de production, améliorant l'efficacité et facilitant la production à grande échelle.
2. Utilisation et entretien : Les couvertures chauffantes traditionnelles sont difficiles à nettoyer et sujettes aux dommages en raison de la sensibilité des fils de résistance à la rupture et à l'eau. Les couvertures chauffantes en tissu non tissé conducteur en graphène (certains produits) supportent le lavage en machine. Grâce à leur structure stable, le lavage à l'eau est moins susceptible d'affecter les performances conductrices et thermiques, ce qui résout le problème du lavage à l'eau traditionnel et améliore le confort d'utilisation et la durée de vie du produit.
En termes simples, il tire parti des caractéristiques inhérentes detissu non tissé conducteur en graphèneGrâce à sa génération de chaleur par conduction, sa facilité d'intégration et ses excellentes performances, il remplace le câblage, la génération de chaleur et le contrôle de la température des couvertures chauffantes traditionnelles tout au long du processus, de la structure à la fonction, en passant par la production et l'utilisation. Il permet également d'optimiser la sécurité et le confort.