Matériau d'électrode en feutre préoxydé renforcé spunlace spécial pour batteries de stockage d'énergie tout vanadium
Description du produit
Changshu Yongdeli Spunlaced Non-woven Fabric Co., Ltd. vient de développer un matériau d'électrode en feutre de fibres préoxydées renforcées par spunlacage. En intégrant une technologie de pointe de traitement des fibres à des procédés innovants de spunlacage laminé, nous vous proposons des solutions d'électrodes offrant des gains de performance et des réductions de coûts, libérant ainsi pleinement le potentiel des batteries au vanadium ! Principal avantage : une double révolution en termes de performance et de coût.
Des bonds en avant en matière d’efficacité énergétique, des bénéfices visibles !
Grâce à l'utilisation de nos produits et à un post-traitement par des entreprises en aval, la surface de l'électrode est dotée de groupes fonctionnels riches en oxygène (teneur en atomes d'oxygène de 5 à 30 %) et d'une structure poreuse optimisée (surface spécifique de 5 à 150 m²/g). Cela améliore non seulement significativement l'activité électrocatalytique de l'électrode pour la réaction REDOX des ions vanadium, mais réduit également significativement la polarisation électrochimique. Les données mesurées sont impressionnantes.
✅ Avec un courant élevé de 350 milliampères, le rendement énergétique des cellules atteint 96 %, le rendement en tension 87 % et le rendement énergétique dépasse 85 %. Une meilleure efficacité énergétique se traduit par une réduction des pertes d'énergie, directement répercutées sur le fonctionnement des centrales électriques !
Réduction des coûts de 30%, retour sur investissement explosé !
Nous surmontons de manière innovante le problème de fragilité des fibres pré-oxydées grâce à un processus de spunlace précis et spécial, permettant une dispersion uniforme des fibres et une formation de feutre à haute résistance et haute ténacité.
✅ Le matériau d'électrode aiguilleté d'origine a été remplacé par un matériau d'électrode en feutre préoxydé renforcé par hydroliage. Le poids et l'épaisseur de ce même matériau ont diminué d'environ 20 à 30 %. Tous les indicateurs de performance n'ont pas diminué, mais ont augmenté, réduisant ainsi le volume du réacteur.
Conductivité sans souci et puissance de sortie plus élevée !
Le réseau conducteur tridimensionnel stable construit par le procédé spécial de spunlace, le flux d'eau flexible à basse pression minimisent le taux de non-endommagement des fibres et l'enchevêtrement élevé des fibres.préoxydéfibresFavorise l'amélioration du degré de graphitisation. La surface du tissu est lisse et propre, ce qui réduit considérablement la teneur en poussière et en poudre, diminue considérablement la résistance ohmique interne de l'électrode et atténue efficacement la polarisation ohmique.
✅ Une faible résistance signifie moins de perte d'énergie et une sortie de batterie plus stable et plus puissante pendant la charge et la décharge à haute puissance !
✅ La finition de surface après activation et les micropores et mésopores denses fournissent la plate-forme nécessaire au PECVD et les conditions nécessaires à l'élimination des membranes échangeuses d'ions.
Fossé technique : Procédé spécial spunlace
✅ Contrôle des fibres : Le noyau adopte des fibres préoxydées importées de différents modèles pour réaliser le mélange de fibres de différentes finesses, etc. Grâce à des technologies avancées d'ouverture non destructive, de cardage, de pose de nappe et de filage en spirale, les monofilaments et la dispersion uniforme des fibres sont assurés. Les fibres les plus grossières servent de matériau d'armature, tandis que les fibres les plus fines fournissent des canaux tridimensionnels denses. Grâce au concept de densité variable « couche interne-surface », ce produit surpasse de loin la résistance à la traction, la densité surfacique et le poids et l'épaisseur uniformes du même feutre aiguilleté. Il constitue une structure en réseau tridimensionnel avec une porosité élevée (jusqu'à plus de 90 %), une perméabilité élevée et une excellente résistance mécanique pour une résistance élevée à l'érosion électrolytique et une longue durée de vie.
✅ Finition révolutionnaire par filage basse pression en spirale : grâce au procédé de filage basse pression en spirale. L'effet d'enchevêtrement flexible de l'aiguille fine permet une surface parfaitement lisse : réduction des bavures, diminution du taux d'endommagement des fibres, amélioration de l'uniformité du contact entre l'électrode et le diaphragme et réduction de la résistance de contact.
✅ Régulation des micropores à grain fin : optimise la distribution des pores, améliore la mouillabilité des électrolytes et améliore l'efficacité du transport des substances actives.
✅ Notre entreprise utilise une machine d'ouverture non destructive à haut rendement développée par nos soins, une boîte à coton pneumatique pour une alimentation plus uniforme du coton, une cardeuse de 3,75 mètres à technologie de cardage non destructive à haut rendement et à grande vitesse, ainsi qu'une machine de pose de filet à serrage complet à grande vitesse. L'uniformité et la stabilité structurelle du feutre sont considérablement améliorées : les points faibles sont réduits et les performances globales de l'électrode sont plus constantes et fiables.
✅ La grande largeur réduit les pertes. Notre entreprise peut atteindre une largeur maximale de 3,2 mètres.
✅ Notre entreprise a développé de manière indépendante une technologie antistatique pour le peignage. Aucun agent antistatique chimique n'a été ajouté lors du processus d'ouverture et de cardage des fibres préoxydées. Les problèmes liés à l'ajout d'agents antistatiques chimiques lors des processus ultérieurs de carbonisation, de graphitisation et d'activation ont ainsi disparu.
Comparaison des principaux paramètres techniques
| Comparaison des dimensions | Feutre de préoxygénation aiguilleté | Feutre spécial en fibres pré-oxydées spunlacées |
| coûts de production | Inférieur | Augmentation de 20 % par rapport au poinçonnage à l'aiguille |
| Densité de courant applicable | Stockage d'énergie conventionnel de 80 milliampères par centimètre carré | Scénario haute puissance 350 mAh/cm2 |
| épaisseur | 1 à 5 mm | 10 à 30 % inférieur à celui de l'aiguilletage |
| Poids | 120-800 g/m² | 40-500 g/m² |
| Porosité | 70-80% | 90-99% |
| uniformité de la densité | Les bavures locales provoquent des fluctuations de ±15 % | La densité de la surface nivelée fluctue de ±5% |
| Densité à la même épaisseur | 0,1 à 0,3 gramme par centimètre carré | 0,2 à 0,4 gramme par centimètre carré |
| Taux de rupture des fibres | Les fibres de plus d'un centimètre représentent 52 % | La proportion de fibres de plus d'un centimètre est de 85 % |
| Rinçage électrolytique | Le ratio est de 1 | Le rapport d'aiguilletage du même poids en grammes est de 1:1,5 |
| Conductivité thermique | 0,05 W/MK | 0,02-0,03 W/MK |
| Résidus chimiques | Résidu chimique d'agent antistatique | no |
| Poudre de cendre 100% éthanol | il devient noir lorsqu'il est trempé dans de l'éthanol | Aucune précipitation après trempage |
| Paramètres techniques après traitement |
| Le poids est de 20 à 30 % inférieur à celui des produits aiguilletés, avec les mêmes paramètres |
